Подробно описание на производствения процес на одеяло от керамични влакна:
Каменната глина и каолинът се раздробяват с пулверизатор до необходимия размер за производство на керамични влакна; или смесен с различни проценти индустриален алуминиев прах, индустриален силициев диоксид на прах и цирконов пясък на прах, за да се направят четири различни вида продукти.
Когато се правят различни продукти, суровините, приготвени по-горе, се разбъркват равномерно през захранващата количка и миксера и след това се транспортират и разпределят в съпротивителната пещ.
Съпротивителната пещ използва молибденови електроди като източник на топлинна енергия. Проводими йони, генерирани от разтопени суровини, провеждат енергия.
Електрическото съпротивление, генерирано от разтопената суровина, е фактор, който генерира топлина и суровината продължава да се топи равномерно.
Съпротивителната пещ се охлажда с вода. Разтопената течност изтича през молибденовия отвор, монтиран с азотна защита, и тече към въртящия се валяк на предачната машина. Чрез центробежна сила разтопеният магмен материал се превръща във влакна, а смазката се използва в процеса на формиране на влакна.
Влакната се издухват от предачната машина, водени от отрицателно налягане и се разпределят равномерно върху мрежестия пояс на колектора за памук. Влакната навлизат в перфоратора на иглата през транспортната лента, а перфораторът на иглата превръща памука от керамични влакна в одеяло от керамични влакна, както се изисква. .
Памучният ембрион на иглено одеяло преминава през конвейерната лента, през пещта за термична обработка, за да изпари мазнината, да я оформи, да кристализира влакното и да повиши температурата на употреба. След вертикално и хоризонтално рязане, валцуване, проверка на качеството и опаковане, готовият продукт се изпраща в склада за експедиране.
Процесът е без замърсяване. Производствените суровини са главно варени коксови скъпоценни камъни или смес от кварцов пясък, алуминиев прах и цирконов пясък. Използвайки принципа на съпротивлението на електрическата енергия за генериране на ток и претопяването му в течност, няма химическа реакция или елементарно замърсяване в производствения процес. Част от праха и отпадъците, генерирани през периода, се оползотворяват и отстраняват от прахоуловителя на водната мелница. Този процес е произведен навсякъде. Портокалите се управляват на закрито и повечето от тях се управляват полуавтоматично. Операторите трябва само да носят прости защитни мерки, като ръкавици, маски и очила. Той може да работи нормално и може да бъде изпратен в човешкото тяло без никакви странични ефекти.
Одеялото от керамични влакна приема непрекъснат процес на топене и непрекъснат процес на въртене без облицовка на пещ за съпротивление на водни стени за формиране на влакна и двустранно иглопробивно формоване; влакното е дълго, дебело и с еднакъв диаметър, висока якост на опън, силна устойчивост на ерозия на въздушния поток и добра термична стабилност. Чрез топлинната обработка на напълно автоматизираната пещ за нагряване на одеяло, продуктите от керамични влакна могат да бъдат сменени предварително и свиването на продуктите при висока температура по време на употреба може да бъде намалено. В същото време използването на висококачествени суровини и специални производствени процеси за пречистване и смесване могат ефективно да намалят продуктите. Съдържанието на примеси в продукта подобрява термичната стабилност на продукта.
Основните експлоатационни характеристики на одеялото от керамични влакна са обобщени, както следва:
Малка обемна плътност; нисък топлинен капацитет (акумулиране на топлина); ниска топлопроводимост; отлична устойчивост на термичен удар и механични вибрации; добри характеристики на звукоизолация; лесна конструкция и поддръжка
Предимствата могат да бъдат разделени на пет категории:
(1) Отлични екологични показатели. Произвежда се от изпредено копринено влакно с диаметър на влакното 5 микрона, дължина на влакното 200 mm и висока якост на опън. Не е лесно да се генерира прах по време на строителството и поддръжката, а генерираният прах не причинява професионални опасности и не засяга човешкото здраве.
(2) Отлична якост на опън. Продуктът използва двустранно иглопробиване и има якост на опън от 40,000 Pa при насипна плътност от 128 kg/m3.
(3) Отлични топлоизолационни характеристики. Класификационната температура на този продукт е 1260 градуса, температурата за безопасна употреба е под 1000 градуса, топлопроводимостта е малка, а топлопроводимостта е само 0,085 под средните 400 градуса, което ефективно подобрява топлоизолацията на продукта производителност.
(4) Отлична химическа стабилност, термична стабилност, устойчивост на термичен удар и звукопоглъщане, лесна конструкция и поддръжка.
