Облицовката на пещ с калциев карбид може да бъде разделена на две основни системи: капак на пещта и стена на пещта. Капакът на пещта е подложен на високо-температурно излъчване на електрическа дъга, високо-скоростен въздушен поток, съдържащ CO и прах, и термичен удар от чести-пускания и изключвания. Изравняващият слой на стената на пещта е разположен зад вече положените тухли с високо-алуминиев оксид, като основно служи за уплътняване на тухлени фуги, гарантира, че корпусът на пещта и тухлената облицовка са правилно залепени и подобрява херметичността. Там механичното въздействие и температурните градиенти са относително леки. Тези разлики в условията на труд определят, че изискванията за изпълнение наогнеупорни отливкине са еднакви.
I. Избор на отливки за капак на пещ
Пещите с капаци на пещите обикновено използват „отливки с високо-алуминиев оксид, ниско-циментови отливки“. Формулата с ниско-цимент (CaO по-малко или равно на 2,5%) предлага три предимства:
1. Ниска консумация на вода (обикновено 4%-5%), по-малко дренажни канали по време на печене и по-нисък риск от напукване;
2. Якостта след изпичане може да достигне над 60 MPa, способна да издържи на ерозия на въздушния поток и механични вибрации;
3. Малка термична вариация при високи температури, отлична устойчивост на термичен удар и удължен цикъл на поддръжка на капака на пещта.
Ето защо, високо{0}}алуминиеви, ниско-циментови отливки са предпочитаният избор за капака на пещта, независимо дали е голяма или малка пещ.
II. Избор на отливки за изравняващ слой на стените на пещта
Изравняващият слой на стената на пещта е разположен зад високо-алуминиевите тухли, с работна температура със 100-150 градуса по-ниска от капака на пещта и не е директно подложен на ерозия на въздушния поток, което позволява относително широк диапазон от избор на материали. На практика има три подхода:
1. Конвенционалниогнеупорни отливки с високо съдържание на алуминий– Съотношението агрегат към прах е приблизително 7:3. Водата се добавя-на място и се разбърква, докато достигне състояние на самотечност. След това тази смес се излива в пролуките между тухлените фуги и корпуса на пещта. След втвърдяване якостта е 15–20 MPa, достатъчна, за да отговори на изискванията за уплътняване и поддържане, и показва добра съвместимост с разширителните фуги на тухлената облицовка.
2. Сух пълнител – Състои се само от инертни материали и фин прах, без добавяне на вода, изсипва се директно в празнините. По време на нагряване в пещта той се спича сам, за да образува плътен слой. Този метод предлага най-бързата конструкция, но здравината му е по-ниска от тази на мокрото леене. Използва се най-вече в малки дъгови пещи с потопена дъга.
3.Подход за използваем материал – За да намалят-промените на материалите на място и да опростят управлението, някои компании използват високо-алуминиев оксид, ниско-цимент за отливане за капака на пещта, а също и за изравняване на стените на пещта. Въпреки че цената е малко по-висока, тя избягва материално объркване, намалява процентите на грешки в конструкцията и не са наблюдавани значителни отрицателни случаи с-капацитетни пещи с калциев карбид.
III Препоръки за избор и изграждане
1. Принципно разграничаване: Покритието на пещта трябва да е устойчиво-на ерозия и термичен удар-, с високо-алуминиев оксид и ниско-циментово отливане за предпочитане. Изравняването на стените на пещта трябва да се съсредоточи върху уплътняването и пълненето, като се използва обикновен високо-алуминиев алуминий или сух пълнител.
2. Координиране на конструкцията: Ако стената на пещта трябва да използва същия материал като капака на пещта, трябва ясно да се посочи "обща" клауза в техническото споразумение, за да се предотвратят спорове поради разлики в спецификациите по време на приемане.
3. Контрол на разширението: Дебелината на изравняващия слой на стената на пещта обикновено е 30–50 mm. Напречните разширителни фуги трябва да се монтират на 2/3 от височината на тухления слой, запълнени с покривки от керамични влакна, за да се предотврати компресията на тухлената облицовка след нагряване.
4. График на печене: За мокри-отлети секции се препоръчва три-етапен бавен процес на печене: „стайна температура → 150 градуса × 8 часа → 350 градуса × 12 часа → 600 градуса × 8 часа“, за да се осигури достатъчно отстраняване на свободна вода и кристална вода. 5. Идентификация на материала: При подреждане на материали на-площадката, различни степени на отливка огнеупорните материали трябва да бъдат ясно етикетирани и покрити с водоустойчива мембрана, за да се предотврати злоупотреба поради подобен външен вид.
Изискванията за експлоатационни характеристики на огнеупорни отливки се различават между капака на пещта и изравняващия слой на стената на пещта на пещ с калциев карбид. По принцип материалите трябва да се избират и прилагат отделно. Въпреки това, в предприятия с високи нива на сложност на управление и ниска чувствителност към разходите, използването на един и същ материал за всички приложения е възможно. Ключът е предварително да се оценят разликите в работните условия, да се разработят съответни планове за строителство и печене и да се прилагат стриктно на -мястото, за да се осигури дълъг живот на облицовката на пещта, надеждно уплътняване на корпуса на пещта и безопасна и ефективна работа.
