Огнеупорна история

Преди повече от 4000 години Китай е използвал глина с малко примеси за изгаряне на керамика и е успял да лее бронз. По време на династията Източна Хан (25-220) глинените огнеупорни материали са били използвани като материали за пещи и сагери за изпичане на порцелан. В началото на 20-ти век огнеупорните материали са разработени за продукти с висока чистота, висока плътност и ултрависока температура и в същото време аморфни огнеупорни материали и високо огнеупорни влакна (използвани в промишлени пещи над 1600 градуса), които не се нуждаят от бяха разработени и имаха ниска консумация на енергия. Първият, като огнеупорен бетон от алуминиев оксид, обикновено се използва във вътрешната стена на вторичния реформер на производствената единица за синтетичен амоняк в големи химически заводи, с добър ефект. От 50-те години на миналия век бързото развитие на атомната енергийна технология, космическата технология, новата технология за енергийно развитие и т.н. изисква използването на специални огнеупорни материали с цялостна отлична производителност като устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, устойчивост на топлинен шок, устойчивост на ерозия, и др., като оксиди с точка на топене над 2000 градуса, огнеупорни съединения и високотемпературни композитни огнеупорни материали.
Огнеупорни материали в древността, Средновековието и Ренесанса, огнеупорни материали за доменни пещи, коксови пещи и горещи печки преди и след индустриалната революция, нови огнеупорни материали и техните производствени процеси в късното ново време, съвременна технология за производство на огнеупорни материали и основни технологични напредък и перспективи за развитие на огнеупори в бъдеще. Огнеупорите и високотемпературните технологии се появяват заедно, грубо възникнали в средата на бронзовата епоха. По време на Източната династия Хан Китай е използвал глинени огнеупорни материали като материали за пещи и сагери за изпичане на порцелан. В началото на 20-ти век огнеупорите се развиват към продукти с висока чистота, висока плътност и свръхвисока температура, като в същото време се появяват аморфни огнеупори и огнеупорни влакна с ниска консумация на енергия и без необходимост от изпичане. В съвременните времена, с развитието на технологиите за атомна енергия, космическите технологии и новите енергийни технологии, той има устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия и устойчивост на термични вибрации
Огнеупорен
Приложени са огнеупорни материали с всеобхватни отлични свойства, като измиване. В Китай има много фабрики, които произвеждат огнеупорни продукти. Китай има богати ресурси и поради тази причина големи чуждестранни инвеститори също са дошли в Китай, за да покажат своите умения. В североизточната част на Китай доставчиците на огнеупорни материали са изключително изобилни, което кара други чуждестранни инвеститори да поставят под въпрос ниската цена на техния износ. Поради това през 2003 г. Европейският съюз предложи антидъмпинг на новите огнеупорни продукти на Китай, ограничавайки износа на продукти за Европейския съюз. През 2006 г., за да защити огромната загуба на ресурси от суровини, Китай намали или освободи отстъпката от данъка върху износа за някои индустрии, което значително ограничи износа на продукти. Това обаче не ограничава до голяма степен продажбите на някои чуждестранни марки, тъй като те имат десетилетия или дори стотици години опит в продажбите и производството и са заели значително пазара, а също така са създали ефект на марката си на всички континенти.
1. Подобрете цялостното ниво на използване и гарантирайте способността на ресурсите.
До 2015 г. огнеупорните материали от висок клас ще бъдат основно самодостатъчни, цялостната степен на използване на ресурсите от магнезит няма да бъде по-малко от 90 процента, а общата степен на използване на ресурсите от огнеупорна глина няма да бъде по-малко от 80 процента. До 2020 г. общата степен на използване на двата рудни ресурса ще бъде по-висока съответно от 95 процента и 90 процента.
2. Увеличете пестенето на енергия и намаляването на емисиите.
До 2015 г. нивото на енергийна ефективност на основното енергоемко оборудване ще достигне първото ниво, цялостното потребление на енергия на основните продукти ще бъде намалено с повече от 20 процента в сравнение с това от 2010 г., общите емисии на серен диоксид и азот оксидът ще бъде намален съответно с повече от 8 процента и 10 процента в сравнение с този от 2010 г., а степента на рециклиране на огнеупорните материали след употреба няма да бъде по-малка от 50 процента. До 2020 г. степента на рециклиране на огнеупорните материали след употреба ще бъде по-висока от 75 процента.
3. Подобряване на индустриалната концентрация.
До 2015 г. ще бъдат формирани 2-3 предприятия с международна конкурентоспособност и ще бъдат установени редица нови индустриални демонстрационни бази. Индустриалната концентрация на първите 10 предприятия ще достигне 25 процента. До 2020 г. индустриалната концентрация на първите 10 предприятия ще се увеличи до 45 процента.
Обработваемостта на огнеупорните материали включва консистенция, спадане, течливост, пластичност, кохезивност, еластичност, кондензация, втвърдяване и др.