С разработването на нова технология за производство на цимент със сух процес, съответните огнеупорни материали също постигнаха значителен напредък. В допълнение към пробивите в конвенционалните огнеупорни тухли, работата на огнеупорните леярски конструкции става все по-съвършена и се използва широко в неоформени части в пещи. Както всички знаем, огнеупорният леяр е вид аморфен огнеупор без калциниране. Състои се от огнеупорен агрегат, огнеупорен прах и цимент в определено съотношение; има добра течливост след добавяне на вода и разбъркване по време на строителството. След това се оформя и втвърдява (да се изпича при определена температурна система), за да се кондензира и втвърди. Характеристиките му на използване са както следва: Първо, зиданата структура има по-малко фуги, здрава цялост и добро уплътняване. Може да избегне проникването на прах от клинкер по време на нанасяне и работа; второ, той е лесен за закотвяне и лесен за изграждане, което е от полза за подобряване на ефективността на зидарията и качеството на зидарията; Третото е, че суровините се използват широко, което е удобно за цялостно използване на ресурсите, а времето за доставка е кратко, което може съответно да намали запасите и свързаните с тях разходи. Въз основа на тези предимства, съотношението на приложение на огнеупорни бетони в системата за изгаряне на цимент се увеличава всяка година. Вземайки новата пещ за сух процес с 5000 t/d като пример, съотношението на използване на огнеупорни бетони и огнеупорни тухли е достигнало 1:1.
С постепенното разширяване на приложението му жизненият му цикъл се превърна в най-загриженият въпрос за всички собственици. За да се гарантира жизненият цикъл на изискванията за проектиране, трябва да се постигнат следните аспекти: първо, трябва да бъде избран силен производител, който да гарантира собственото си качество; второ, разумен избор и конфигурация трябва да се извършват според средата на използване; трето, строителство Трябва да има разумен строителен план и стриктни мерки за контрол на строителния процес, включително контрол на пропорциите, контрол на качеството на формоването и разумна поддръжка, контрол на отоплителната система и т.н.
Казано на непрофесионалист, това е вид бетон, устойчив на висока температура, така че също отговаря на теорията за бетона. Например количеството добавена вода е основната причина за контролиране дали може да се постигне проектната якост. Въпреки това, водени от печалби, някои строителни партии ще добавят много вода към отливката, за да ускорят напредъка на строителството по време на изграждането на огнеупорни отливки, което води до използването на огнеупорната облицовка на пещта след изграждането на много по-малко от изисквания за проектиране , Дори след половин година употреба са възникнали сериозни проблеми и трябва да бъдат ремонтирани (и за добре конструирани огнеупорни леярски конструкции няма нужда от основен ремонт след 3 до 5 години употреба). Знаем, че инвестициите в огнеупорни материали представляват малка част от цялата инвестиция в завода (около 2 процента до 4 процента), но тяхното въздействие върху бъдещата работа на цялата система е много голямо. Загубата поради инцидент с огнеупорна облицовка за един ден спиране може да бъде само стотици хиляди или дори милиони. Следователно, осигуряването на висока скорост на работа на системата за изпичане може да постигне висококачествена работа на системата с висок добив и ниска консумация. Ето защо контролът на строителния процес е особено важен. Обикновено трябва стриктно да спазваме следните разпоредби.
Първо, количеството вода, добавено към отливката, трябва да бъде строго контролирано в съответствие с инструкциите за употреба и не трябва да надвишава лимита. От гледна точка на осигуряване на строителните характеристики, количеството добавена вода трябва да бъде по-малко от повече.
Второ, времето за смесване на отливката е не по-малко от 5 минути. При работа използвайте задължителен миксер. Когато смесвате, първо смесете сухата смес и след това добавете 80 процента от количеството вода за разбъркване. След това, в зависимост от степента на сухота и навлажненост, бавно добавете останалата вода и разбъркайте до получаване на подходяща работна консистенция.
Трето, материалът за изливане, излят в рамката на матрицата, трябва незабавно да бъде стратифициран с вибриращ прът. Височината на всеки слой не трябва да бъде по-голяма от 300 mm, а разстоянието между вибрациите трябва да бъде 250 mm. Когато вибрирате, опитайте се да не докосвате анкерите и да не повредите топлоизолацията. Не вибрирайте и повторно вибрирайте върху една и съща част за дълго време. След като се види повторното оформяне на повърхността за отливане, вибриращата пръчка трябва бавно да се изтегли, за да се избегне сегрегация и кухини в слоя за отливане.
Четвърто, когато се излива голяма площ, конструкцията трябва да бъде разделена на блокове. Площта на изливане на всеки блок трябва да бъде около 1,5 m². Разширителните фуги трябва да се настроят според проекта и не трябва да се пропускат. Разширителните фуги трябва да се поставят в средата на анкерния интервал.
