По време на процеса на калциниране на циментов клинкер позицията на отвора на пещта е много специална и той се върти бързо с тялото на пещта и се влияе от бързата промяна на температурата и топлината.
Работните условия на отвора на пещта за предкалцинираща пещ: температурата на клинкера, излизащ от пещта, е около 1350 градуса, а отливката е ерозирала и температурата на въздуха, влизащ в пещта от охладителя на решетката, е над 1000 степен , а промяната е нередовна. Отливката е промита. Пещта се върти бързо със скорост от около 4,0 r/min, задното желязо в устието на пещта се екструдира от високотемпературното разширение, а пламъкът в главата на пещта до около 1700 градуса произвежда огромно топлинно излъчване към отливката. Деформацията на овала на цилиндъра на отвора на пещта увеличава възможността отливката да напусне тялото на пещта. Когато производството е необичайно, отливката в отвора на пещта трябва да претърпи бързо охлаждане и бърз топлинен шок при стартиране и спиране на пещта. Обикновено отливките в отвора на пещта падат и пещта ще бъде спряна незабавно.
Фактори, влияещи върху живота на отливките в отвора на пещта
1. Размерът на отрицателното налягане в главата на пещта
Отрицателното налягане на главата на пещта отразява баланса между въздуха, използван в пещта, и количеството горещ въздух, влизащ в капака на главата на пещта. Обикновено обемът на отработения въздух на изпускателния вентилатор на главата на пещта се увеличава и отрицателното налягане на главата на пещта се увеличава и обратно. Опасностите от положителното налягане в главата на пещта се проявяват главно в: летящия пясък и горещите димни газове от главата на пещта, уплътнението на главата на пещта лесно се изгаря, степента на повреда на вратата на пещта и износването и разкъсването на капакът на главата на пещта се влошава. Изгорете капака на главата на пещта; положителното налягане може лесно да причини повреда на периферното оборудване, главата на пещта не може да види огъня, а пръскащите се високотемпературни материали причиняват нараняване. Както бе споменато по-горе, налягането в горната част на пещта се влияе от изпускателния обем на изпускателните вентилатори в главата и опашката на пещта. В същата производствена линия вентилационният обем на пещта е относително постоянен и клинкерът трябва да се охлади до разумна температура. Тоест, когато системата е проектирана и съгласувана, капацитетът на изпускателния вентилатор в главата на пещта не трябва да бъде твърде малък, в противен случай оставащият обем охлаждащ въздух няма да има къде да отиде. Редете.
2. Скорост на работа на пещната система
Цялостната скорост на работа на пещната система показва дали производството е нормално, дали управлението е добро и стабилно и честотата на отказите и спиранията. При нормални обстоятелства, ако общата скорост на работа на системата на пещта достигне 85 процента, това се счита за основно нормално, а ако надвиши 90 процента, се счита за нормално производство, което показва, че има малко непланирани поддръжка на производствена линия. Огнеупорният материал на системата на пещта е най-повреден от отварянето и затварянето на пещта, а отливката на отвора на пещта е най-сериозната част от отварянето и затварянето на пещта. Колкото по-висока е общата скорост на работа на пещта, толкова по-дълъг е експлоатационният живот. В случай на инциденти като свиване и запушване на калцинатора, температурата на повърхността на облицовката на пещта ще спадне от около 1400 градуса до 100~200 градуса за повече от 10 часа. Ако топлината се повтаря многократно, вътрешната структура на отливката в отвора на пещта се поврежда и е лесно да се счупи и да падне, което има голям отрицателен ефект върху експлоатационния живот.
3. Желязна структура отзад на устата на пещта
Структурата на устата на пещта обикновено се състои от цилиндър, задно желязо и отливка. Функцията за настройка на желязото на предпазителя на устата на пещта е ефективно да защити цилиндричната секция на устата на пещта, изработена от обикновена стомана, и да избегне изгарянето на димните газове при висока температура. Двете са свързани и фиксирани заедно с 4 болта, за да образуват едно цяло. Задното желязо разчита на защитата на отливката, за да намали работната температура и абразията и да осигури стабилност на конструкцията. Големите вибрации, причинени от деформацията на цилиндъра на главата на пещта и разхлабването на задните железни болтове, са важните причини за падането на отливката в отвора на пещта.
4. Влияние на качеството на отливката и качеството на конструкцията на заливката
Както бе споменато по-горе, поради особеностите на работните условия в отвора на пещта, обикновените отливки не могат да се адаптират към такава тежка работна среда. Отливките тук трябва да имат характеристиките на устойчивост на висока температура, висока якост и добри характеристики на термични вибрации. Понастоящем има много местни производители на отливки за отвор на пещ, цената е основно около 2000 ~ 10 000 юана, а експлоатационният живот на отливките за отвор на пещ е основно пропорционален на цената.
Има много проблеми при контрола на качеството на строителството. Структурата на анкерния пирон е неразумна, заваряването в пресечната точка не е стандартизирано и лесно се стопява при висока температура; закрепващият гвоздей е едноъгълен, заваръчната повърхност е по-малка и не е лесно да се заварява здраво; оформлението на закотвящия пирон е ненаучно и има много слепи петна, особено предпазната плоча и блоковия пръстен. Отливката отгоре не може да бъде издърпана. Недостатъчно разбиране на значението на задържането на дилатационните фуги по време на изливането, твърде малко или никакво задържане в действителната конструкция, което води до притискане и спукване на отливките на отвора на пещта. За да спестите време и да не поддържате кофража, за да наваксате строителния период, работната точка беше преместена от 7 часа или 9 часа в периферна посока до позиция 6 часа за строителство, което доведе до в излятите отливки са хлабави и некомпактни. Смесването не е стандартизирано и сухият материал не е напълно смесен преди добавяне на вода. Като се има предвид влиянието на удобството на строителството и времето за изграждане, е прието да се увеличи количеството вода за смесване и изливане с течащ материал при разбъркване. Времето за смесване и формоване не е добре координирано, което води до това, че смесената отливка не се използва навреме. Изливането и почукването са неравномерни и феноменът на продължителна вибрация или съживяване е изпъкнал. Засегнати от спешността на производството, повредата на отливката също е много голяма, ако времето за втвърдяване е твърде кратко.
5. Влиянието на блоковия пръстен при отвора на пещта
Експлоатационният живот на отливката на отвора на пещта и целостта на блоковия пръстен на отвора на пещта са най-големите фактори сред много фактори. Загубата при изгаряне на блоковия пръстен в отвора на пещта образува обърнат триъгълник и тухлите на пещта ще бъдат директно притиснати към отливката в отвора на пещта, което ще доведе до изстискване на отливката в отвора на пещта в голяма площ, и пещта ще бъде принудена да спре. В комбинация с многократните злополуки в нашата компания през последните година и половина, когато предпазителят на устата на пещта е паднал от желязо, първият, който понася тежестта, е, че след като задържащият тухлен пръстен на устата на пещта е изгорен, той трябва да бъде сменен веднага колкото е възможно.
решение
1. Оптимизирайте дизайна на структурата на отвора на пещта
Подобрена е структурата на устието на пещта. Броят на задното желязо остава непроменен и методът на свързване на задното желязо се променя от оригиналната единична блокова връзка към връзката на кутията, тоест той се състои от вътрешно задно желязо и външна кутия, а корпусът на пещта е в между тях и е свързан с болтове със скрита глава. Като цяло външната кутия е пълна с леярски елементи за защита на фиксиращите болтове и цилиндъра от изгаряне и деформация при висока температура. Дебелината на отливките на правата стена под отвора на пещта трябва да бъде подходящо удебелена, за да се гарантира, че крайната повърхност на отвора на пещта е свита вътре в правата стена, без да се засяга падането на клинкера в охладителя на решетката, така че да се избегне отвора на пещта директно се измива и изгаря от високотемпературния горещ димен газ на решетъчния охладител. щета.
2. Контролирайте стриктно качеството на леярската конструкция и извършете съответните подобрения
(1) За да се увеличи устойчивостта на износване, ефективната дебелина на материала за изпичане над предпазната плоча на пещта се увеличава от 160 mm на 220 mm.
(2) Разумно подредете закотвящите гвоздеи и използвайте материалите със сравнително голяма заваръчна площ за структурата на закотвящите гвоздеи.
(3) При изливане на отливките в отвора на пещта принципът първо да се поддържа кофражът и след това да се изгражда е строго възприет и цялото изливане трябва да се контролира на 7 часа или 9 часа в периферна посока.
(4) Разбъркването на отливката трябва да бъде равномерно, а водата се контролира на минимална стойност, като специално лице отговаря за разбъркването.
(5) Задават се компенсаторите. Въз основа на практическия опит, 3 mm шперплат се използва за поставяне на компенсаторни фуги за всеки 600 mm дължина. Всички анкерни гвоздеи трябва да бъдат покрити с асфалтова боя и увити с черна лента, за да се компенсира тяхното пространство за разширяване.
(6) Материалът за отливане се променя на специален за отливане за отвора на пещта, за да се подобри устойчивостта на висока температура и устойчивостта на вибрации.
(7) Откажете се от първоначалното мислене за поддръжка, дайте приоритет на конструкцията на отливката в отвора на пещта при условията на всяка поддръжка и удължете времето за втвърдяване на отливката колкото е възможно повече.
3. Подобрете вентилацията на системата на пещта, за да осигурите леко отрицателно налягане върху капака на главата на пещта
(1) Подобряване на вентилацията на долния склон на пещта. Общата дебелина на оригиналния наклонен огнеупорен материал беше коригирана от 250 mm на 200 mm AZM1680 силициева молибденова тухлена зидария.
(2) Подобряване на системата на главата на пещта. С оглед на действителната ситуация, че капацитетът за обработка на изпускателния вентилатор на главата на пещта е сравнително малък, изтичането на въздух от системата на главата на пещта е сведено до минимум, така че да се подобри капацитетът за обработка на въздушния обем на главата на пещта и основно да се изпълнят производствените изисквания .
