Китай разполага с богати запаси от бокситни ресурси с високо съдържание на боксит, но поради нередовния добив през последните години, запасите от висококачествени бокситни суровини са намалели рязко, а общият процент на използване е нисък и нивото на технологията за използване е ограничено. През последните години някои предприятия започнаха да подготвят висококачествени огнеупори с нисък и среден клас висококачествен боксит като основна суровина за подобряване на използването на ресурсите. Сред тях, използването на процес на хомогенизиране на пречистване за приготвяне на материал за хомогенизиране на боксит е практичен начин. В тази работа се изследват физичните и химичните свойства на бокситния клинкер с високо съдържание на двуалуминиев оксид и бокситния хомогенизиращ материал, получен чрез процеса на синтез на хомогенизиращо пречистване, и двете се използват като агрегати, които да бъдат получени с помощта на основна формула. Свойствата на отливките с високо съдържание на алуминий осигуряват основа за промишленото приложение на две бокситни суровини.
експеримент
1.1 Измерване на ефективността на две бокситни суровини
Бокситният клинкер и бокситният хомогенизатор, използвани в теста, бяха блокови проби от една и съща партида на двата производителя. Процесът на изследване на неговите физични и химични свойства е както следва: 1) Преди раздробяване и сортиране, извлечете два представителни блока огнеупорни материали на базата на боксит (в една и съща партида), по 5 блока всеки, и измерете SiO2 според GB/T 6900-2006 , съдържание на Al2O3 и Fe2O3, измерване на неговата обемна плътност и очевидна порьозност съгласно GB/T 2999-2002; 2) След раздробяване и сортиране на двата бокситни блока, натиснете 8-5, 5-3, 3-1 и За вземане на проби с размер на частиците По-малък или равен на 1 mm, вижте GB/T {{ 15}} за метод на вземане на проби и след това открийте химическия състав на две суровини с различни размери на частиците в съответствие с GB/T 6900-2006.
1.2 Приложение на две бокситни суровини в отливки с високо съдържание на алуминий
Два вида бокситни суровини се използват като агрегати (8-5, 5-3, 3-1 и по-малко от или равно на 1 mm) съответно и специален клас боксит на прах, SiO2 прах, пържен скъпоценен камък прах и високоалуминиев цимент се използват като матрични материали (основният Химическият състав е показан в таблица 1), съгласно основната формула на високоалуминиев леяр за циментова пещ, се правят съответно два алуминиев леярника. След претегляне на суровините добавете подходящо количество вода и разбъркайте равномерно, вибрирайте отливката, за да оформите проби от 40 mm × 40 mm × 160 mm и 100 mm × 100 mm × 30 mm, и извадете от формата след естествено втвърдяване за 24 часа при стайна температура , постоянна температура и влажност След втвърдяване за 24 часа, изсушете го при 110 градуса за 24 часа. След това една част измерва обемната плътност и видимата порьозност според YB/T 5200-1993, якостта на огъване при нормална температура според GB/T 3001-2007 и якостта на натиск при нормална температура съгласно GB/T { {18}}; другата част се тества при 1 200 градуса. След топлинна обработка в продължение на 3 часа, тествайте обемната плътност, видимата порьозност, устойчивостта на нормално температурно налягане и якостта на огъване съгласно горните стандарти. В същото време измерете постоянната промяна на нагревателната линия според GB/T 5988-2007 и измерете температурата на 1 200 градуса според GB/T 3002-2004. Якост на огъване при горещо, измерена при стайна температура устойчивост на абразия съгласно GB/T 18301-2001.
Резултати и дискусия
2.1 Свойствата на две бокситни суровини
От петте проби, взети поотделно, независимо дали става дума за съдържание на Al2O3 или съдържание на Fe2O3, флуктуацията на бокситния клинкер е много по-висока от тази на материала за хомогенизиране на боксит. По отношение на изключителната разлика, първото е повече от 7 пъти по-голямо от второто. В същото време съдържанието на Fe2O3 примеси в последния също е значително намалено. Това показва, че тъй като бокситният клинкер не е бил строго подбран преди изпичане, колебанията в състава между блоковете са неизбежни и дори големи разлики; и след процеса на хомогенизиране могат да бъдат отстранени бокситни блокове с големи разлики в състава. Хомогенизирането може значително да подобри флуктуацията на химичния състав на стипцата и да контролира флуктуацията на химичния състав в рамките на разумен диапазон. В същото време, тъй като някои примеси също могат да бъдат ефективно отстранени по време на процеса на хомогенизиране, като по този начин се намали съдържанието на примеси в суровината до известна степен, подобряване на качеството на суровините.
Разликите в обемната плътност и привидната порьозност на пробите от бокситен клинкер също са сравнително големи, докато разликите между пробите от бокситен клинкер са основно незначителни. Това е така, защото химичният му състав варира значително и когато различни суровини на смесено ниво се изпичат заедно, това неизбежно ще доведе до пълно изпичане при по-ниска температура на синтероване, а по-високата температура на синтероване ще причини недостатъчно или прегорене. В резултат на това привидната порьозност се колебае значително; и бокситният хомогенизатор е претърпял многоетапна хомогенизация преди изпичане и химическият състав е относително стабилен. Ако контролът на процеса е строг, насипната плътност очевидно може да бъде избегната при подходяща система за изпичане. И проблемът с колебанията на видимата порьозност, за постигане на еднакво и стабилно представяне на продукта.
В двете суровини от различни частици, тъй като размерът на частиците намалява, съдържанието на Al2O3 постепенно намалява, а съдържанието на SiO2 и Fe2O3 постепенно се увеличава. Освен това тенденцията на промяна на бокситните клинкерни блокове е по-очевидна от тази на бокситните хомогенизирани материали. , Особено за тези, които са по-малки или равни на 1 мм, има голяма промяна. Анализът показва, че както бокситният клинкер, така и бокситният хомогенизиращ материал се изгарят в насипно състояние, първият не е хомогенизиран и феноменът на обогатяване на компонентите е очевиден, особено обогатяването на примеси, което води до обогатяване на течна фаза по време на процеса на изпичане, поради ниското силата на стъклената фаза, образувана от течната фаза по време на раздробяването, се образуват частици с по-малък размер на частиците. Следователно съдържанието на Al2O3 в частици, по-малки или равни на 1 mm, обикновено е ниско, докато съдържанието на примеси като SiO2 и Fe2O3 обикновено е по-високо; последното Тъй като след процеса на хомогенизиране и пречистване ефектът на синтероване е по-добър и течната фаза е ефективно диспергирана, разликата в химичния състав между частиците от всеки размер на частиците се елиминира до известна степен. Чрез сравняване на физичните и химичните свойства на двете бокситни суровини може да се види, че бокситният хомогенизиращ материал след хомогенизиране и пречистване, независимо от неговия блоков материал или частиците на всеки размер на частиците, показва по-добра равномерна стабилност от бокситния клинкер.
в заключение
По отношение на физичните и химичните свойства, независимо дали е блоков материал или гранулиран материал с различни размери, бокситният хомогенизиращ материал, получен чрез процеса на хомогенизиращо пречистване, е по-равномерен и стабилен от бокситния клинкер; освен това бокситният хомогенизиращ материал се използва като агрегат. Алуминиевите отливки имат по-добри показатели за ефективност от бокситния клинкер като агрегати, особено по отношение на високотемпературни механични свойства и устойчивост на износване и могат да се използват като по-високо ниво на огнеупорни приложения.
