Бялата вар се получава чрез калциниране и разлагане на калциево-карбонатна скала при около 1200 градуса, като се получават калциев оксид и въглероден диоксид. Най-високата температура в зоната на изпичане както във вертикалните шахтови пещи, така и във въртящите се пещи не надвишава 1250 градуса, докато преходната зона и зоната за предварително нагряване са по-малки или равни на 900 градуса. Температурният градиент е значителен, което изисква сегментирано съвпадение на огнеупорни материали за облицовката.
I. Фосфатните композитни тухли са първият избор за високо-температурни зони
Зоната на изпичане директно понася ерозията от пламъци и материали и обикновено се използват фосфатни композитни огнеупорни тухли с обемна плътност, по-голяма или равна на 2,8 g·cm⁻³. Високо-алуминиевата матрица и подходящото количество силициев карбид работят синергично, за да образуват плътна стъклена фаза при 1200 градуса, осигуряваща устойчивост на алкална корозия и износване, с експлоатационен живот от над 3 години.
II. Сравнение на схемите на преходните зони
1. Ротационна пещ
Новите пещи все още се използват основнотухли с високо съдържание на алуминий(вторичен Al2O3 по-голям или равен на 65%) или обикновени фосфатни тухли с форма на тухла с дължина 345 mm и дебелина 75 mm. Това улеснява смяната на отделни тухли по време на поддръжката и минимизира деформацията на тялото на пещта. През последните години някои по-стари пещи преминаха към интегрален леещ се огнеупор, за да постигнат закръгленост поради прекомерната елиптичност на корпуса на пещта. Въпреки че това подобрява херметичността, изисква широко{6}}разглобяване за по-късна поддръжка, а вторичното изпичане може лесно да доведе до допълнително напрежение върху корпуса на пещта, което кара потребителите да възприемат предпазлив подход.
2. Вертикална шахтова пещ
Температурата на преходната зона е по-ниска. Традиционно огнеупорните тухли с размери 345 mm × 75 mm са достатъчни за две години експлоатация. Някои производители са увеличили дебелината до 100 mm, увеличавайки теглото на една тухла с 30%, което може да удължи живота с 6-8 месеца. Конструкцията все още използва оригиналната тухлена форма, без да се налагат промени в структурата на корпуса на пещта.
III. Спешни мерки – Нанасяне на покритие чрез пръскане
Когато производствените задачи са спешни и прозорците за изключване са недостатъчни, огнеупорните покрития от спрей могат да се използват за онлайн ремонти.
Обхват на приложение: Остатъчна дебелина на облицовката По-голяма или равна на 50 mm, дълбочина на локална депресия По-малка или равна на 60 mm.
Основни точки на конструкцията:
1. Отстранете шлаката и разхлабените слоеве, като запазите твърдата основа;
2. Диаметър на дюзата на пистолета за пръскане По-малък или равен на 40 mm, размер на частиците на агрегата По-малък или равен на 5 mm, наслоено пръскане, всеки слой По-малък или равен на 30 mm, обща дебелина По-малка или равна на 80 mm, за предотвратяване на разслояване под собственото му тегло;
3. След естествено втвърдяване в продължение на 2 часа, температурата може да се повиши и производството може да бъде възобновено със скорост от 50 градуса ·h⁻¹.
Ограничения: Пръсканото покритие не е било подложено на формоване под високо{0}}налягане и синтероване и неговата якост и устойчивост на умора са само 40–50% от тези на изпечените тухли. Обикновено трае само 3–6 месеца и се счита за временна мярка.
IV. Решение за основен ремонт
По време на основен ремонт целият слой напръскано покритие трябва да се отстрани до твърдата основа и за повторно полагане трябва да се използват високо-алуминиеви тухли или фосфатни огнеупорни тухли. Изпечените тухли, синтеровани при температури над 1300 градуса, показват значително по-добра устойчивост на ерозия и термичен шок в сравнение с пръсканите тухли. Това дава възможност за възстановяване на проектирания производствен цикъл и намалява скритите производствени загуби, причинени от чести аварийни ремонти.
V. Процес на подбор
1. Температурно зониране:Високо{0}}температурни зониса зонирани с фосфатни композитни тухли; преходните зони са зонирани с вторични високо-алуминиеви тухли или обикновени фосфатни тухли.
2. Оценка на деформацията на пещта: Новите пещи трябва да имат приоритет тухлената облицовка; за по-стари пещи, само тези с елиптичност, по-голяма от 0,3% от диаметъра, трябва да се разглеждат като цялостни лееми огнеупорни материали.
3. Разграничаване на нивата на поддръжка: Рутинно разцепване на малки-площи → частична подмяна на тухли; дълбоко износване, но стегнат производствен график → аварийно пръскане; годишен основен ремонт → пълна подмяна и реконструкция.
Следвайки тази последователност, безопасна, дългосрочна-операция с ниска-поддръжка на облицовката на пещта за вар може да бъде постигната в алкални, средно-ерозионни среди под 1200 градуса.
