Формоването е много важен процес в производствения процес на продукти от огнеупорна тухла от синтерован корунд. Повечето продукти от огнеупорна тухла от корунд се формоват чрез полусух метод върху фрикционна тухлена преса или хидравлична преса. Изделия със сложни форми и големи размери се набиват с въздушни чукове, вибрират и отливат чрез изостатично пресоване.
Формата, използвана за полусухо пресоване, е изработена от метал, а формовъчната форма има пряко влияние върху качеството на продукта.
Ако твърдостта на контактната част между матрицата и калта не е достатъчно равномерна, по време на употреба ще се появят меки петна, което ще доведе до дупки и гофрирани канали и ще се появят наслоени пукнатини в тухлата по време на производствения процес на тухла; ако твърдостта на формата е твърде ниска, износване Сериозно, съответната кирпичена секция се увеличава съответно. Когато уголемената кирпичена секция преминава през по-малката секция отгоре, корундовата огнеустойчива тухлена кирпич е подложена на значителна сила на екструдиране, което води до дендритни пукнатини или усти. Крайни пукнатини; ако твърдостта на матрицата не е достатъчна, тухлата ще бъде многократно подложена на еластичното действие на матрицата, за да причини надлъжни пукнатини; ако силата на формата не е достатъчна, тя не само ще се повреди бързо, но и деформацията на долната плоча или перфоратора ще доведе до усукване на тухлата; Ако покритието на матрицата не е достатъчно, съпротивлението на горната тухла ще се увеличи и разликата в плътността на тухлената тухла ще се увеличи поради увеличаването на разликата в горното и долното налягане на тухлената тухла. Тъй като матрицата е композитен компонент, тя може да издържи на силната сила на пресата и абразивния ефект на тухлите. Следователно формата трябва да има достатъчна цялостна якост, определена издръжливост, висока твърдост и устойчивост на износване. Някои данни смятат, че твърдостта на формата е не по-малка от 0.8 от твърдостта на огнеупорните частици. Както всички знаем, твърдостта на корунда е много висока (твърдостта по Моос е 9) и матрицата обикновено не е лесна за изпълнение на изискванията на корундовите тухли. През последните години огнеупорните форми в моята страна постигнаха бързо развитие. Формите за вложки от циментиран карбид (серия YG), формите за вложки от циментиран карбид (серия GT), формите от легирана инструментална стомана и т.н. замениха предишните форми от въглеродна стомана. Спеченият корунд огнеупорен материал играе много добра роля.
Най-важният параметър, който определя плътността на огнеупорните корундови тухли при полусухо пресоване, е единичното налягане.
При образуване на продукти от чист корунд със синтерован корундов клинкер и стопен корунд като основни суровини, налягането се повишава от 20~30MPa до 70~80MPa, а порьозността на зеленото тяло и продукта съответно се намалява с 15% ~20% (от 23 процента до 19 процента ~20 процента); налягането се повишава до 120MPa, но ефектът върху плътността на кирпича е много малък. Само чрез поемане на голямо налягане, тоест над 200 ~ 500MPa, плътността на тухлите може да се увеличи значително. Очевидно е, че високото налягане разрушава корундовите частици. Под налягане от 150MPa много частици се разрушават. Налягането се увеличава до повече от 500MPa, което може да разпръсне и преразпредели фините прахообразни суровини. до 2,5), средният размер на порите е намален от 55~60Mm до 10Mm, а пълзенето при висока температура също е намалено много
Когато налягането на формоване е високо, съдържанието на фин прах в калта трябва да се намали, обикновено до 15 процента ~ 25 процента, в противен случай е лесно да се причини свръхналягане на зеленото тяло. Това влошава характеристиките на синтероване на продукта, когато се изпича. Въпреки това, според съществуващото ниво на фабрично оборудване в моята страна, не може да се гарантира, че голям брой корундови продукти се образуват чрез високо налягане, така че формоването на синтеровани корундови продукти обикновено трябва да бъде 60 ~ 100 MPa или 80 ~ 100 MPa според формата и размера на продукта. Формира се под налягане 130MPa.
Когато правите плътни продукти с фин прах (по-малко от 10Mm) активиран синтерован материал, единичното налягане на формоване не трябва да бъде повече от 25~30MPa (обикновено 10~15MPa), тъй като прекомерното налягане ще причини свръхналягане. Уравнението за връзката между порьозността на корундовата огнеустойчива тухла и налягането на формоване е както следва:
Константата a на корундовата кал, която представлява капацитета на калта да запълва обема без външна сила, е между 32 и 64. Константата # представлява ефекта от налягането при формоване върху пълнежа с кал и е в диапазона от 3 до 9 Порьозността на синтерован корундов клинкер се увеличава и двете константи се увеличават. Съществува също връзка между тези константи на корундовата кал, b=0.2a-4.
