На 30 януари 2021 г., ГОРЕЩИ ПРОДАЖБИ, 20 тона магнезиеви тухли и магнезиеви хромирани тухли са опаковани за доставка до наш клиент в Иран.
Какъв е подходящият диапазон на съотношението на частиците за производството на изпечени магнезиеви тухли?
Производствената практика показва, че разширяването на критичния размер на частиците на синтерования магнезий от 2 mm на 3 mm ще подобри свойствата на формоване на материала и устойчивостта на термичен шок на продукта. Следователно, частта от частиците в състава на частиците, тоест частта от 3~0.5 mm, се контролира на 30 процента ~50 процента и е подходящо да бъде близо до 50 процента. Сред тях размерът на частиците е 3 ~ 2 mm и е подходящо да се контролира при 18 ~ 20 процента.
Частта от фини частици в съставките, т.е<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Междинните частици в съставките могат да подобрят здравината при нормална температура и якостта при висока температура на продукта и да намалят порьозността. Междинните частици обикновено се контролират на около 10 процента.
Съставът на частиците на съставките трябва да се определи в съответствие със специфичните производствени условия, степента на синтероване на суровините, налягането на формоване, температурата на синтероване и други параметри на процеса. Степента на синтероване е добра, налягането на формоване е голямо, температурата на изпичане е висока и диапазонът на колебание на съотношението на частиците на всички нива може да бъде подходящо облекчен. В допълнение към съставките може да се добави подходящо количество отпадъчни тухли или изгорени отпадъчни продукти от същия вид.
Как да подготвим кал за синтеровани магнезиеви тухли?
Синтрованият магнезиев оксид, който е натрошен, за да отговаря на изискванията за размера на частиците, се поставя в мокра мелница според съотношението на съставките и отпадъчната течност от сулфитна целулоза с плътност 1,2~1,22g/cm3 се добавя като свързващо вещество и добавеното количество е 3~4 процента. След това добавете магнезиев оксид на прах и разбъркайте за 15~30 минути. Обикновено съдържанието на влага в калта се контролира на 2-3 процента. Понякога MgCl2 може да се използва и като свързващ агент. Когато MgCl2 се използва като свързващо вещество, зеленото тяло има висока якост след изсушаване.
Ако съдържанието на CaO в суровината е високо, то трябва да бъде уловено. Температура на уловения материал 10~
20′C, време за хранене 3~4d.
Как да оформите заготовки от магнезиеви тухли?
Формоването на магнезиеви тухли трябва да се извършва под високо налягане. Обикновено за формоване се използва фрикционна преса за тухли с повече от 300t, а обемната плътност на тухлата се контролира на 2,90~3,00g/cm3. Може да се формира и чрез хидравлична преса.
Операция на формоване Ключови моменти: Поставете калния материал в модела, разпределете материала равномерно, изравнете четирите ъгъла и започнете да натискате. Първо леко и след това тежко, броят на натисканията варира в зависимост от размера и формата на тухлата, обикновено от 3 до 12 пъти. При производството единичното тегло и външните размери на тухлата обикновено се контролират, за да се контролира обемната плътност на тухлата.
Как да изсушите и изгорите изпечени магнезиеви тухли?
Температурата на сушене на заготовките от магнезиеви тухли не трябва да бъде твърде висока, обикновено под 120 градуса. Сушенето обикновено се извършва в тунелни сушилни. Входящата температура на горещия въздух е 100~150 градуса, изходната температура е 60≈90 градуса, а остатъчната влага се контролира на 1,5~0,6 процента.
Изпичането трябва да се извършва в слабо окислителна атмосфера. В етапа на ниска температура отстраняването на структурната вода е придружено от обемен ефект, който може да причини пукнатини в зеленото тяло, така че скоростта на нагряване не трябва да бъде твърде висока. След 1300 градуса течната фаза започва да се появява, силата се увеличава и скоростта на нагряване може да се ускори: когато се приближи температурата на изпичане (1550~1600 градуса), количеството течна фаза се увеличава, силата намалява и скоростта на нагряване трябва да се забави. В процеса на охлаждане температурата може бързо да се охлади, преди зеленото тяло да се втвърди. След втвърдяване „пластичността“ на зеленото тяло изчезва. За да се избегнат пукнатини, скоростта на охлаждане трябва да се контролира правилно. Класове под 800 градуса бързо ще се охладят.
