В пещното инженерство,огнеупорен леярматериалите обикновено се предоставят под формата на насипни смеси и се облицоват на място, като се използват главно за подновяване на облицовки на пещи и ремонт на стари части. Необходимите материали също трябва да бъдат диверсифицирани, за да се адаптират към различни сложни среди.
1. Фин контрол на потреблението на вода
В процеса на изграждане на отливки ролята на водата е решаваща. Чрез внимателно добавяне на точното количество вода, ние можем да превърнем сухия прах в огнеупорна суспензия за отливане с добра течливост и след това безпроблемно да извършим конструкцията. Водата не само служи като среда за огнеупорни отливки, но също така играе роля на свързване в процеса на втвърдяване, като гарантира, че суспензията има идеална тиксотропия и течливост, като по този начин образува отлят компонент или облицовка с плътна структура, плътно свързване и висока механична якост .
Въпреки че твърде много вода изглежда подобрява течливостта, тя всъщност причинява отделяне и отлагане на агрегати и прахове, което води до прекомерни пори, когато влагата изтича по време на процеса на сушене, като по този начин засяга структурната плътност и ефективността на отлятия компонент или облицовката. Особено важно е да се отбележи, че прекомерната консумация на вода може също да доведе до сериозни проблеми като намалена якост и намалена устойчивост на ерозия.
За да осигурим производителност на конструкцията, като същевременно ограничим потреблението на вода, ние обикновено приемаме професионални решения. Това включва използването на повърхностно активни вещества, а именно средства за намаляване на водата (пластификатори) или дисперсанти. Тези добавки могат ефективно да подобрят тиксотропността и течливостта на огнеупорната суспензия за леене, така че докато намалява потреблението на вода, тя все още може да поддържа добри строителни характеристики. За да постигнем най-добрия ефект на намаляване на водата, ние често избираме композитни повърхностно активни вещества, за да постигнем всеобхватно подобрение на ефективността на суспензията.
2. Смесване на отливки
По време на процеса на изграждане на отливки от огнеупорен материал, той се смесва внимателно с вода, за да се образува еднородна и гладка каша. Този процес се извършва с постоянна скорост в професионално оборудване за смесване, за да се гарантира, че всяко смесване може да постигне най-добър ефект. Тъй като смесването се задълбочава, силата на смесване постепенно се увеличава и времето, необходимо за равномерно смесване, съответно намалява. В същото време температурата на сместа за отливане постепенно ще се повиши, полагайки солидна основа за последващо строителство.
Когато първоначално се добави вода, частиците изглеждат леко покрити от слой течен филм, образувайки фина връзка "течен мост" помежду си. Тъй като адсорбционните слоеве се припокриват, адсорбционната сила между частиците постепенно се увеличава и силата на агломератите също се увеличава. В този момент трябва умело да регулираме количеството добавена вода, за да гарантираме, че агломерацията между частиците е оптимална.
По-нататъшното увеличаване на количеството вода или подобряването на разпределението на водата в частиците може да направи повече частици обвити от вода, като същевременно увеличи въртящия момент и подобри ефективността на смесване. Въпреки това, когато съдържанието на вода достигне определено критично ниво, ще се образуват голям брой "течни мостове" между частиците и устойчивостта на срязване на системата рязко ще се увеличи. Тази устойчивост на срязване се увеличава с увеличаването на повърхността на частиците, което води до по-големи предизвикателства при смесването.
Но имайте предвид, че когато водата просто запълва празнините между частиците и покрива повърхността на частиците до критична стойност, капилярната сила достига най-голяма сила. В този момент, ако се добави още вода, броят на "течните мостове" ще намалее рязко и устойчивостта на срязване на калта също ще намалее. Следователно, ние трябва да контролираме точно количеството добавена вода, за да гарантираме, че реологичните свойства на суспензията за отливане са оптимални.
3. Сушене на огнеупорни отливки
За да се гарантира, че отливката може да покаже най-доброто представяне, изборът на условия за сушене и нагряване е от решаващо значение. Особено за отливки с високо съдържание на алуминий, тъй като те съдържат голямо количество свободна вода и вода за хидратиране, тази вода постепенно ще се освободи между 100~550 градуса. Следователно, ние трябва внимателно да проектираме процеса на сушене и нагряване, за да гарантираме, че тази вода може да бъде ефективно отстранена, като същевременно се избягват неблагоприятни ефекти върху работата на отливката.
Специфичните препоръки за контрол на скоростта на нагряване са както следва: Първо, увеличете температурата от околната температура до 110 градуса със скорост от 15 градуса на час и я поддържайте топла за 1 час за всеки 25 mm дебелина при тази температура; след това продължете да повишавате температурата от 110 градуса до 300 градуса със скорост от 15 градуса на час и я поддържайте топла за 1 час за всеки 25 мм дебелина при 300 градуса; след това увеличете скоростта на нагряване до 25 градуса на час, така че температурата да се повиши от 300 градуса до 550 градуса, и я поддържайте топла за 1 час за всеки 15 mm дебелина при 550 градуса; накрая, увеличете температурата от 550 градуса до крайната температура на употреба със скорост от 75 градуса на час. Такъв фин контрол на скоростта на нагряване ще гарантира, че огнеупорната отливка е равномерно нагрята и стабилно променяна по време на процеса на нагряване и в крайна сметка представя отлична производителност.
