Срок на експлоатация на устата на пещтаогнеупорни отливкие сравнително кратък-обикновено само 4 до 6 месеца-, което го прави критичен ограничаващ фактор за работния цикъл на въртящите се пещи. Чрез прилагане на серия от технически мерки и приоритизиране на управлението на процесите по време на последващото производство са постигнати значителни подобрения.
1. Избор на нови кастабли
След сравнителен анализ на експлоатационните характеристики на различни отливки, подходящи за приложения в отвора на пещта, използваната преди това висока{0}}якост,-взрив{1}}и устойчива-на ерозия отливка беше заменена с нова таблична отливка от алуминиев оксид. Таблетният алуминиев оксид-известен още като табличен алуминиев оксид-е вид синтерован алуминиев оксид, произведен чрез бързо синтероване при изключително висока температура от 1925 градуса (малко под точката на топене на -Al₂O₃, която е 2050 градуса). Този процес води до напълно прекристализирани зърна -Al₂O₃. Микроскопски погледнато, той показва отличителна структура, характеризираща се с дву{12}}дименсионални, подобни на пластини-зърна, съдържащи множество затворени, сферични пори, разположени както вътре, така и между зърната.
Характеристики на ефективността на новия табличен алуминиев оксид: (1) Използвайки табличен алуминиев оксид с висока-плътност, висока-точка на-точка на топене-като негова основна суровина, той демонстрира отлична производителност при високи-температурни работни условия. (2) Притежава превъзходна устойчивост на алкална корозия при високи температури; по-конкретно, неговият рейтинг на алкална устойчивост при 1350 градуса отговаря или надвишава ниво 2, като по този начин ефективно разрешава проблема с лошата устойчивост на алкална корозия, обикновено свързана с конвенционалнитеотливки на-алуминиева основа. (3) Той показва отлична устойчивост на термичен шок, като ефективно предотвратява проблеми като разцепване и отделяне на блока по време на работа.
2. Оптимизиране на анкери и заваръчни електроди
За използване бяха избрани анкери, изработени от сплав Cr25Ni20. Всяка входяща партида анкери се подлага на стриктно вземане на проби и проверка, за да се гарантира пълно съответствие с определени физикохимични параметри и стандарти за работа. Освен това конфигурацията на котвата беше оптимизирана:Y-образни котвиизползваните преди това върху вътрешната извита повърхност на корпуса на пещта бяха заменени с U-образни анкери от разцепен-тип, включващи основна плоча от неръждаема стомана. Този нов дизайн увеличава обема на заваръчния шев, като по този начин установява по-здрава връзка с основния метал на пещта и значително намалява риска от отделяне на котвата. Освен това структурата от -тип сплит е по-ефективна за смекчаване на щетите от топлинен стрес, причинени от диференциалните скорости на термично разширение между анкерите и облицовката, която може да се отлее. Добавени са кръгли котви за свързване на огнеупорната отливка на челната повърхност с тази на извитата повърхност; това повишава здравината на отливката и разрешава проблема с ниската издръжливост, наблюдаван преди това в крайната-лицева отливка.
3 Избор на оптимална конструкция и методи на втвърдяване
Беше възприет конструктивен метод в „отворен-стил“, като се използват железни форми само за челните повърхности, като се отхвърлят форми за извитите повърхности. Характеристиките на този метод са следните: отливката притежава висок вискозитет, което гарантира, че остава на място без да увисва след изливане; освен това се отличава с кратко първоначално време за втвърдяване, като по този начин отговаря на оперативните изисквания на ротационната пещ. По време на строителството работата се сегментира на участъци с дължина от 0,8 m до 1,0 m. След завършване на изливането, изравняването и шпаклаването за всяка секция се прилага електрически нагревател за сушене за един час, преди пещта да се завърти, за да започне работа по следващата секция; между съседните секции се поставя компенсатор с дебелина 10 mm-. Железните форми на челните повърхности се отстраняват 24 часа след приключване на целия процес на изливане; след изваждане от калъпа, отливката преминава през естествен период на втвърдяване от 24 часа, преди пещта да бъде запалена и загрята. Въпреки че този метод с отворен -стил удължава общата продължителност на конструкцията с 12 часа в сравнение с традиционните методи, той предлага следните ясни предимства: (1) Ниска степен на добавяне на вода, ниска порьозност, висока механична якост и отлична устойчивост на ерозия. (2) Намаляване на структурните и термичните напрежения, като по този начин се възпрепятства разпространението на пукнатини. (3) Повишена устойчивост на експлозивно разцепване.
4 Акцент върху управлението на ежедневните процеси
(1) Рационално контролирайте модула на силициев диоксид и съдържанието на SO3, за да смекчите генерирането на летящи песъчинки (прахови частици във въздуха). Прекомерният обем летящи песъчинки влошава повредата на капака на пещта, тръбата за впръскване на въглища и огнеупорната отливка в отвора на пещта; в тежки случаи може дори да доведе до структурен колапс на капака на пещта. Чрез непрекъснато експериментиране и усъвършенстване беше установено, че оптималните параметри включват поддържане на модула на силициев диоксид на клинкера при 2,3 ± 0,05 и ограничаване на съдържанието на SO3 в суровото брашно до По-малко или равно на 0,30%.
(2) Рационално контролирайте отрицателното налягане в капака на пещта, за да поддържате подходящ баланс между въздуха, подаван към системата на пещта, и въздуха, влизащ в капака на пещта. Недостатъчното отрицателно налягане в капака на пещта може лесно да доведе до повреда на периферното оборудване, да възпрепятства визуалното наблюдение на пламъка в пещта и да създаде риск за безопасността на персонала поради пръскането на материали с висока-температура. По време на производството стриктното поддържане на леко отрицателно налягане в капака на пещта помага за облекчаване на абразивното износване, причинено на огнеупорните материали от летящи песъчинки при високи-температурни условия.
(3) Незабавно отстранете коксовите отлагания от върха на горелката на главата на пещта, за да осигурите плавен, жив и силен пламък, като по този начин предотвратите раздвояването на пламъка или деформацията, която може да доведе до директна високо{1}}температурна ерозия на огнеупорните леярски елементи в отвора на пещта. (4) Независимо дали пещта е стартирана или изключена-независимо дали е планирана или непланирана-процедурите на охлаждане и сушене трябва да се извършват стриктно в съответствие с изискванията на процеса; това служи за минимизиране на щетите на огнеупорните леярски плочи, произтичащи от неправилна работа по време на стартиране на пещта, спиране или необичайни работни условия.
