Основната функция наогнеупорни тухлив въртяща се пещ е да предпази обвивката на пещта от повреда, причинена от газове и материали с висока{0}}температура, като гарантира нормално производство. При промишленото производство експлоатационният живот на огнеупорните огнеупорни тухли в зоната на изпичане е много кратък, което често води до непланиран престой на пещта и поддръжка. Това е ключов фактор, влияещ върху високото качество, високото производство, ниската консумация на енергия и годишната производителност на циментовите пещи.
Устойчивостта на шлака се отнася до способността на огнеупорните материали да издържат на химическа атака. Това е изключително важно по време на образуването на първоначалния слой на облицовката на пещта и когато високият вискозитет или локализираните високи температури причиняват падане на облицовката на пещта.
Порьозността и топлопроводимостта играят решаваща роля при формирането на първоначалния облицовъчен слой на пещта. В случай на локализирана загуба на облицовката на пещта, огнеупорните материали с по-висока порьозност и топлопроводимост могат да улеснят навременния ремонт на облицовката на пещта. Те обаче могат да бъдат и изключително разрушителни, причинявайки падане на тънкия слой огнеупорни тухли.
По време на производствения процес физическите и химичните промени на огнеупорните тухли обикновено не достигат равновесие при температурата на изпичане. Някои огнеупорни огнеупорни тухли не са напълно изпечени. Следователно, когато са подложени на високи температури във въртяща се пещ, повечето огнеупорни огнеупорни тухли претърпяват необратимо свиване при повторно изгаряне поради генерирането на течна фаза и запълването на порите. Следователно трябва да се има предвид устойчивостта на обема при висока -температура, когато се избират огнеупорни тухли за зоната на изпичане.
Разслояването на горещата повърхност е основната форма на увреждане на облицовката на зоната за изпичане на въртяща се пещ след термичен удар. Ако това се случи едновременно с локално отделяне на облицовката, експлоатационният живот на огнеупорните тухли ще бъде значително съкратен.
Когато въглищата се използват като гориво, техните летливи вещества и съдържание на пепел играят решаваща роля, пряко влияят върху формата на пламъка. Прахообразните въглища с високо съдържание на летливи вещества и ниско съдържание на пепел могат да скъсят главата на черния пламък, което води до ниска-температура, дълго-калциниране в пламък. Това обикновено защитава облицовката на пещта. Прекомерно високото съдържание на летливи вещества обаче може да доведе до бързо възпламеняване, водещо до температури на клинкера над 260 градуса и температури на вторичния въздух над 900 градуса. Това може лесно да повреди дюзите, причинявайки тяхната деформация или счупване, което води до пролуки и изкривена форма на пламъка, увреждайки облицовката на пещта, преди да може да бъде заменена.
Ако летливото вещество на въглищата е твърде ниско и съдържанието на пепел е твърде високо (по-голямо от 28%), голямо количество непълно изгаряне на въглищен прах ще се утаи в материала, изгаряйки и отделяйки голямо количество топлина, което също може да повреди облицовката на пещта. На структурата на горивната дюза често не се обръща достатъчно внимание в производството. Формата на дюзата и размерът на изхода влияят основно върху степента на смесване на въглищния прах с първичния въздух и скоростта на изпускане. Понякога към дюзата се добавят ребра, за да се подобри въздушно-смесването на въглищата, но внимавайте да не-завъртите прекалено много завихрящия се въздух, което може да повреди облицовката на пещта.
Когато съдържанието на алуминий е твърде високо и вискозитетът на течността е висок, облицовката на пещта може да се срути значително, което затруднява контрола и вреди на защитата на облицовката на пещта. В производствената практика съдържанието на алуминий обикновено се контролира между 1,3 и 1,6. Когато се използва висок коефициент на насищане, високо съдържание на силиций и ниско съдържание на течност, лепкавият насипен материал може лесно да изтърка облицовката на пещта, като я ожули и причини сериозни щети. В производствената практика, когато съдържанието на силиций е 2,5, съотношението на насищане не трябва да надвишава 0,92, а когато съдържанието на силиций е 2,8, съотношението на насищане не трябва да надвишава 0,90. Колебанията в скоростта на подаване на сурово брашно могат значително да повредят облицовката на пещта. Когато пещта е претоварена със суровина, обемът на отработения въздух в опашката на пещта трябва да се намали и количеството на използвания въглищен прах трябва да се увеличи, за да се ускори огънят. Това бързо увеличава топлинния товар в зоната на изпичане и сериозно поврежда облицовката на пещта.
Когато пещта е недостатъчно натоварена със суровина, пламъкът от пулверизирани въглища се накланя значително надолу, което кара облицовката на пещта в тази област да се отлепи и изтъни под високата температура, удряйки по-тънкия слой суровина. Ако обемът на въздуха и използването на въглища не се регулират своевременно, облицовката на пещта и огнеупорните тухли могат лесно да се повредят.
В допълнение, колебанията в скоростта на подаване на суровина могат да доведат до нестабилни топлинни системи и прекомерни температури в пещта, което води до отлепване или повреда на облицовката на пещта. Следователно, когато температурата на изхвърления клинкер достигне над 1260 градуса и температурата на вторичния въздух надвиши 900 градуса, дюзите лесно се изгарят, деформират се или се напукват, което води до хаотичен модел на пламък и изключително поврежда облицовката на пещта. Трите процента на клинкер обикновено се контролират при KH 0,91±0,01, процент на силиций 2,6±0,1 и процент на алуминий между 1,3~1,6, което е изключително полезно за защита на експлоатационния живот на огнеупорните тухли и подобряване на здравината на клинкера.
