Екип за ремонт на рафинерия в Саудитска Арабия имаше четири дни, за да пренастрои нагревател за суров петрол. Имаха модулите на място, скелето беше вдигнато и анкерните шпилки вече бяха заварени към корпуса от първоначалната инсталация. Ръководителят на екипа беше уверен -, докато първият ред от модули не се издигна и компресионните ленти бяха прерязани, а модулите се разшириха неравномерно, оставяйки 15 mm празнина между два съседни блока, които трябваше да са затворени плътно.
Екипажът загуби половин смяна, като установи, че шарката на шпилките на корпуса не съвпада с оформлението на опорната плоча на модула от новия доставчик. Оригиналната инсталация използва 300 mm-централни котви. Новите модули са изградени по модел 310 мм. Поправката изисква рязане и повторно -заваряване на четиридесет анкерни болта вътре в затворена обвивка на пещ при температура на околната среда 45 градуса. Работата приключи, но това коства на рафинерията допълнителен ден престой със скорост, която те предпочетоха да не обсъждат.
Монтаж на модул от керамични влакнане е сложно в сравнение с полагането на тухли. Но това е непростимо: малка грешка в поставянето на котвата, последователността на освобождаване на компресията или уплътняването на фугата се превръща в голяма сметка за ремонт, след като пещта отново е включена. Това ръководство преминава през процеса стъпка по стъпка, като обръща внимание на детайлите, които причиняват повечето проблеми на място.
Преди да започнете: Трите неща, които трябва да проверите в Ден нула
1. Подготовка на черупката
Корпусът на стоманената пещ трябва да бъде чист, сух и без ръжда, масло или остатъци от стар огнеупор. Анкерните шпилки се нуждаят от чиста повърхност за заваряване - всяко замърсяване в зоната на заваряване отслабва закрепването на шпилката. Ако черупката е била пес{3}}бластирана, продухайте я със сгъстен въздух, за да премахнете праха, преди да започнете оформлението на котвата.
2. Оформление на анкерните болтове спрямо размерите на модула
Тук е хванат саудитският екипаж. Поддържащите плочи на модула имат специфичен модел на отвора за закрепване -, който обикновено съответства на разстоянието между шпилките върху корпуса. Преди който и да е модул да се качи, поставете първия ред шпилки и физически проверете един модул спрямо шаблона. Модулът трябва да се плъзга върху шпилките без сила. Ако не стане, поправете оформлението на шпилката сега - не след като десет модула вече са завинтени.
Стандартното разстояние между шпилките за модули 300×300 mm е 250-280 mm център-до-център, като шпилките обикновено са M8 или M10 и са заварени перпендикулярно на корпуса. Точното разстояние зависи от дизайна на носещата плоча на доставчика на модула - потвърдете го от неговия монтажен чертеж, а не от чертежа на последния проект.
3. План за ориентиране на модула
Модули от керамични влакнаимат посока на сгъване. Гънките трябва да са перпендикулярни на посоката на потока газ от пещта. Ако газът тече вертикално нагоре по стената на пещта, гънките трябва да вървят хоризонтално, така че шевът между слоевете на модула да не е обърнат директно към газовия поток. Скицирайте оформлението на реда, преди да започнете, така че всеки модул да върви нагоре в правилната ориентация.
Стъпка 1: Заварете анкерни шпилки към черупката
Използвайте оборудване за заваряване на шпилки с правилния размер на накрайника за вашия диаметър на шпилката. Всяка шпилка трябва да бъде заварена с един-разряд на кондензатор или процес на изтеглена-дъга в зависимост от типа на шпилката и дебелината на корпуса. След заваряване проверете всяка шпилка с тест с чук - ударете шпилката отстрани с чук от 1 kg. Правилно заварени халки. Лошата заварка звучи мъртво и ще се повреди при натоварване.
За черупки, по-тънки от 6 мм, проверете дали топлината при заваряване на шпилката не изкривява плочата на черупката. Ако обвивката се изкриви между шиповете, опорната плоча на модула няма да легне плоско и горещият газ ще заобиколи облицовката.
Стъпка 2: Нанесете уплътнение на модула или поддържащ материал
Някои инсталации изискват тънко уплътнение - обикновено 3-6 mm хартия с керамични влакна или високо-температурно уплътняващо съединение - между опорната плоча на модула и стоманената обвивка. Това уплътнение запълва малки неравности по повърхността на корпуса и предотвратява преминаването на газ зад модула. Поставете уплътнението, преди да монтирате модула, така че да не се измества по време на поставянето на модула.
Стъпка 3: Монтирайте модула и го затегнете
Плъзнете модула върхуогнеупорна котвашпилки и го притиснете здраво към черупката. Поставете гайките и шайбите - обикновено M8 или M10 от неръждаема стомана - и ги затегнете според спецификацията на доставчика. Прекомерното{6}}затягане смачква подложката на модула и може да спука компресионната рамка. Недо-затягането оставя модула достатъчно разхлабен, за да се премести по време на обслужване.
Добро правило: затегнете, докато опорната плоча на модула направи стабилен контакт с корпуса (или уплътнителния слой), след което добавете една четвърт оборот. Ако доставчикът предостави стойност на въртящия момент, следвайте я. Ако не, попитайте.
Стъпка 4: Нарежете компресионните ремъци - в правилния ред
Това е стъпката, която причинява най-много полеви щети.
Модулите от керамични влакна се доставят под компресия. Когато отрежете лентите за завързване, модулът се разширява към дебелината си в свободно-състояние. Посоката на разширяване е навън от опорната плоча - към горещата повърхност. Ако отрежете всички ремъци на голям модул наведнъж, едната страна може да се разшири по-бързо от другата, усуквайки модула и създавайки неравни празнини по краищата.
Нарежете ремъците в определен ред: започнете с ремъците, които са най-близо до горната част на модула (при вертикална инсталация) или най-близо до вече -инсталиран съседен модул. Оставете тази страна да се разшири и да се прилепи към съседния модул или ъгъла на корпуса, след което отрежете останалите ленти. Това осигурява плътно прилепване-без празнини към съседните модули.
Стъпка 5: Уплътнете фугите
След като всички модули са монтирани и разширени, проверете фугите между модулите. Всяка празнина, по-широка от 3 мм, се нуждае от запечатване. Използвайте ленти от одеяло от керамични влакна -, изрязани леко по-големи - и ги компресирайте в празнината. Не използвайте разхлабена вълна за уплътняване на фуги върху горещата повърхност; той се уплътнява с течение на времето и оставя празнината отново отворена. Компресираната лента за одеяла е правилният материал.
За инсталации на покрива на пещта обърнете допълнително внимание на фугите по периметъра, където модулите се срещат с облицовката на стената. Тези крайни съединения са уязвими на байпас на газ и трябва да бъдат опаковани здраво и проверени, преди пещта да бъде затворена.
Стъпка 6: Проверете преди първото загряване-
Обходете цялата облицовка, преди-цикълът на изсъхване да започне. Проверете за:
Разхлабени гайки на всеки модул
Междини, по-широки от 3 mm на всяка фуга
Краищата на модула, които не са напълно разширени (все още са частично компресирани)
Повреда на повърхностите на модула от контакт със скеле или изпуснати инструменти
Чистота - отстранете всякакви остатъци, попаднали зад или между модулите
Направете снимки на завършената облицовка от различни ъгли. Ако има проблем след стартиране-, ще искате референтната базова линия.
Изсушаване-: стъпката, която определя живота на модула
Модулите от керамични влакна съдържат малко количество органично свързващо вещество, което изгаря между 200 градуса и 400 градуса. Графикът за изсъхване трябва да се задържи при тези температури достатъчно дълго, за да може свързващото вещество да изгори постепенно. Типичният график за изсъхване-се изпълнява:
Околна среда до 150 градуса: Загрейте при 20 градуса/час, задръжте за 4 часа
150 градуса до 350 градуса: Загрейте при 10 градуса/час, задръжте за 8 часа (зона на изгаряне на свързващото вещество)
350 градуса до работна температура: Загрейте при 30-40 градуса /час
Преминаването през лентата от 200-400 градуса улавя изгорелите газове вътре в модула, причинявайки вътрешно налягане, което може да разслои слоевете. Ако някога сте виждали повърхност на модул от керамични влакна да се отлепва на листове след първото-нагряване, изсъхването е било твърде бързо.
Получаване на поддръжка за инсталиране на вашия проект
Всеки доставчик на модул трябва да предостави монтажен чертеж, показващ разположението на шпилките, ориентацията и стойностите на въртящия момент. Доставчик, който предлага и дистанционна поддръжка по време на инсталацията - чрез видеообаждане в WhatsApp или техник на място -, добавя реална стойност, когато се случи неочакваното.
Ако планирате пренасочване на пещта и искате указания за инсталиране или спецификация на модула, която отговаря на вашите работни условия, свържете се с нас. Ние произвеждаме одеяло и модули от керамични влакна под един покрив в Zibo, Shandong, и сме подкрепили проекти за облицовка на пещи в над 50 държави.
inquiry@topower.tech| WhatsApp +86 191 5332 7338- 23 години, 60 000 MT/година, ISO 9001 / TÜV / SGS / Intertek.
Свързани статии
Доставчик на модули с керамични влакна: Контролен списък за одит на завода и ръководство за цените
Ръководство за избор на одеяло от керамични влакна: температура, плътност и монтаж
