Оборудването за калцинато на петролни кокс основно включва три вида: пещ на резервоара, въртяща се пещ и въртящо се легло. Rotary Kiln Callining Petroleum Coke има голям производствен капацитет, ниска инвестиция, широка адаптивност към суровините, лесен контрол на качеството на продукта и лесен за реализиране на автоматичен контрол на производствения процес. Целта на калцинирането на петролен кокс е да отоплява третирането на забавен петролен кокс, за да го направи квалифицирана суровина за анодни продукти. Петролният кокс се нагрява в калциращата пещ, за да се изхвърли летливата материя и влагата в нея, като по този начин се подобрява плътността, механичната якост, електрическата проводимост и химическата стабилност на въглеродните суровини. След калциране на петролен кокс на 1200-1300, истинската плътност се увеличава с около 30%. За да се подобри експлоатационният живот на въртящата се пещ и допълнително да се намали разсейването на топлината на повърхността на пещта, при проектирането на ротационната пещ се предприемат следните мерки.
(1) За да се подобри експлоатационният живот на въртящата се пещ, физическите и химичните показатели на ротационната пещ калцинирана петролна кокаОгнеупорни тухлиса формулирани. От показателите се вижда, че якостта на натиск на материалите, използвани в въртящата се пещ, е 6 0% по -висока от тази на обикновените огнеупорни пожарни тухли; Промяната на линията за възстановяване се увеличава от -1% до 0,02%; Рефракцията се увеличава от 1700 градуса до 1790 градуса; Действителният експлоатационен ефект на въртящата се пещ увеличи експлоатационния живот на лигавицата от една година в миналото до повече от две години в момента.
(2) Структурата на огнеупорната лигавица беше преработена. По време на строителния процес на старата въртяща се пещ, огнеупораните тухли запазват строителните фуги по дължината на въртящата се пещ. Този път всички прави конструктивни фуги бяха променени на лабиринтна структура от тип щракване. Практиката доказа, че тази структура решава проблема с преждевременното увреждане на изолационния слой за кавта.
(3) In order to reduce the surface temperature of the kiln and reduce heat loss, the rotary kiln lining was specially optimized and designed, changing the previous "50mm light castable + 180mm heavy castable" to "70mm light castable + 200mm heavy castable", and the maximum surface temperature of the kiln body was reduced from 300 degree to 250 degree , and the surface heat dissipation of the Тялото на пещта е намалено от 1,99 × 104kJ/m2.h до 1,5 × 104kJ/m2.h, намаление с 24,6%. За камерата за утаяване на пепел, предишната "230 мм светлинна изолационна тухла + 230 mm глина огнеупорна тухла" беше променена на "75 мм калциево силикатна дъска + 50 mm поликристална дъска от влакна + 200 mm Clay Castable". Температурата на повърхността на утаителната камера за пепел е намалена от 150 градуса до 90 градуса, а разсейването на повърхностната топлина на утаителната камера за пепел е намалена с 40%.
Използването на подобрена формула огнеупорни тухли за изграждане на въртящи се облицовки на пещта и приемане на нови и по -разумни структурни форми по време на строителството на въртяща се пещ може значително да увеличи живота на обслужващия живот на въртящите се пещи. Използването на най -оптимизирания метод на проектиране за определяне на структурната форма на въртящи се облицовки на пещта и утаяване на камерните облицовки може допълнително да намали повърхностната температура на тялото на пещта, да подобри работната среда и значително да намали загубите на разсейване на повърхностната топлина.
