Изборът наОгнеупорни тухлиЗа облицовката на варната пещ е пряко свързана с ефективността на работата на пещта, безопасността на производството и разходите за поддръжка. В процеса на поддържане на лигавицата на пещта е необходимо научно да се съпоставят показателите за ефективност на огнеупорни материали в комбинация със структурните характеристики на тялото на пещта, параметрите на процеса и характеристиките на материала. Следният анализ се извършва от три измерения: Основна стратегия за подбор на областта, съвпадение на производителността на материала и контрол на процеса на строителство.
1. Стратегия за подбор на ключови области
Лигавицата на варната пещ може да бъде разделена на четири основни области: секция за предварително загряване, преходна зона, зона за изстрелване и зона за охлаждане според температурния градиент. Има значителни разлики в изискванията за изпълнение на огнеупорни материали във всяка област.
Температурата в секцията за предварително загряване е 1000-1050 градуса, а въздействието на материалните частици и термичното напрежение се редува. Препоръчва се да се използват плътни глинени огнеупорни тухли или висящи тухли с висока якост и да ги хвърлят като цяло сстоманени влакна подсилени кастисти
Диапазонът на колебание на температурата на преходната зона е 1200-1300 градуса и трябва да се вземе предвид стабилността на термичния шок. B-HM55 Mullite Bricks са първият избор в тази област поради ниския им коефициент на термично разширение и устойчивост на термичен шок от повече от 50 пъти.
Температурата на зоната на изстрелване достига до 1400-1500 градуса и трябва да се вземат предвид както рефракторната, така и алкалната корозионна устойчивост. Богатите на магнезий тухли от шпинел образуват твърд разтвор на магнезиево-желязна шпинел чрез добавяне на Fe₂o₃, който все още поддържа характеристиките на микро-разширяването при висока температура от 1500 градуса и ефективно се съпротивлява на ерозията на CAO.
Температурата на зоната на охлаждане е 1300-1400 градуса, а топлинната проводимост и ефективността на топлинната изолация трябва да бъдат балансирани. Термичната проводимост на рефрактерни тухли с високо алуминиев KE-70 достига 2.5W/(M · K) и те се комбинират с леки кастиня на мулити, за да образуват композитна структура, което повишава ефективността на охлаждане с 25% и намалява загубата на повърхностна топлина.
2. Ключови точки за съвпадение на производителността на материала
Следните параметри на производителността трябва да се вземат предвид при селекцията: рефракторност: зоната на изгаряне трябва да използва материали с рефракторна или равна на 1790 градуса, като магнезиево-алуминиеви шпинелни тухли. Устойчивост на термичен удар: Материалът на преходната зона трябва да отговаря на ΔT, по -голям или равен на 300 градуса /цикъл на термичен шок във времето. Алкална устойчивост: Скоростта на ерозия на CAO на материала на зоната на изгаряне трябва да бъде по -малка или равна на 0,5 мм/година. Механична якост: Якостта на натиск върху стайна температура на материала за предварително загряване на секцията трябва да бъде по -голяма или равна на 80MPa.
3. Основни точки на контрол на строителния процес.
Метод на зидария: Зоната на изгаряне приема без огън суха зидария + стоманена технология за закотвяне на плоча, за да се намали концентрацията на термично напрежение. Дизайн на съвместния разширение: 3-5 мм разширителни стави са поставени за всеки метър лигавица на пещи, пълни с памук от керамични влакна. Проверка на качеството: Лазерен диапазон се използва за откриване на грешката на огнеупорната тухлена става и контролирането му в рамките на ± 1 мм. Чрез установяване на триизмерен селекционен модел на "региона-материален процес", цикълът на поддържане на лигавицата на пещ може да бъде удължен с 40%, а консумацията на енергия на тон пепел може да бъде намалена с 15%.
