Дизайнът на мрежата е важна част от дизайна на цялата пещ за топене на стъкло. Добре проектираната решетка може напълно да повиши температурата на предварително нагряване на въздуха на горенето, така че горивото да произвежда по-висока температура на горене, която има ефект на изгаряне и поддръжка на топлината върху цялата пещ за топене. Той може да възстанови повече топлинен газ на газови отпадъци и изхвърля газ от отработените газове при по -ниска температура. Той може да намали количеството на изгарящия газ от изгаряне, като по този начин намалява излъчването на вредни вещества като азотни оксиди, сяра и неговите оксиди, прах от димоотвод и др., Което има сравнително очевиден ефект върху опазването на околната среда.
Мрежата на регенератора на пещта за топене на стъкло е изградена със стандартна мрежаОгнеупорни тухли, с еднакъв размер на тухлата, ниска цена и кратко време за доставка. Огнеупорният материал, използван за производството на мрежови тухли, трябва да има висока плътност и голяма топлопроводимост, така че решетката да има достатъчен капацитет за съхранение на топлина и топлообмен. Поставянето на температурата на предварително загряване на въздуха и температурата на отработените газове е важна предпоставка за проектирането на мрежата.
Функцията на регенератора е да обменя топлината на отпадъците от димните газове, изхвърлена от пещта на зоната на топене на стъклената пещ за топене до въздуха за горене за възстановяване на отпадъчната топлина. Типът, подредбата, размерът на блендата, дебелината на стената (дебелина на тухлите) и материалът на проверките на тухлите оказват влияние върху характеристиката на топлопреминаването на контрола. Видът на горивото играе голяма роля в радиацията на димните газове и също е един от факторите, влияещи върху характеристиките на топлопреминаването на проверката.
От гледна точка на термичната технология, размерът на блендата на проверката има пряко влияние върху топлообменния, който се отразява във факта, че колкото по -малка е блендата, толкова по -голяма е зоната за отопление на единицата и капацитет на топлообменния обмен на проверката. От гледна точка на работата обаче, колкото по -малка е блендата, толкова по -голяма е устойчивостта на потока на газа и възможността за блокиране поради ултра финен прах в партидата или капещата шлака също се увеличава, което ще повлияе на капацитета на топлинния обмен на проверката.
Избор на материал от проверка на огнеупорни тухли, често използвани в регенератори на пещта за топене на стъкло
Алкалните тухли имат голям капацитет за съхранение на топлина и силен капацитет за топлообмен, когато се използват като контролни материали. Според различните температури на различните зони на височината на проверката, прахът, летящ в димния газ, и се променя температурния цикъл, се избират различни материали от огнеупорни материали.
Алкалните тухли могат да отговарят на все по -високите изисквания на условията на труд на регенератора на пещта за топене на стъкло, така че през последните години алкалните тухли все по -често се използват за изграждане на регенератор на пещта за топене на стъкло. В секцията с висока температура на решетката (1100-1450 градуса) се използват ниско-желязо с магнезия тухли с по-добра зидария структура, а домашната марка е слята магнезия тухлена DMZ-97.
В средната температурна секция на решетката на решетката 800-1100 градуса, решетъчната системаМагнезия тухли wЩе бъдат значително химически ерозирани от алкални сулфати и SO3. Настъпват промени на повърхността на тялото на тухла, а MGO и CAO ще бъдат дифузни или изпарили. Тази ерозия ще намали дебелината на стената (дебелина на тухлата) на решетъчната тухла, а развитието ще застраши безопасността и стабилността на решетката. В горната половина на този температурен диапазон могат да се използват битови слети магнезисни тухли DMZ-95 тухли; В долната половина на този температурен диапазон могат да се използват битови тухли с магнезия с магнезия DMC-12.
В секцията с ниска температура (под 800 градуса) на решетъчната част на решетката, глинените тухли с ниско съдържание на порция (тухли ZGN-42, 42% Al 2O3) с добра устойчивост на студ и топлинен шок, а употребата е добра.
Общи видове тухли за проверка и методи за подреждане на пещи за топене на стъкло
В регенератора има много видове контролни тухли, най -често използваните са ленти за огнеупорни тухли (наричани също прави тухли), цилиндрични тухли и кръстосани тухли; Има също така рядко срещани I и [-оформени колекционни тухли, бразди тухли, коминни тухли и др. В миналото най-често използваните тухли за проверка в регенератора на стъклената топеща пещ са били предимно ленти за тухли, а методите на подреждане, включени в регула на решетка. Дебелината на лентовата тухла е 65 мм, дължината на тухлата е 230-375 мм, височината на тухлата е 114 мм, най-често използваният размер на блендата на решетката е 165 мм, максималната грешка на височината на тухлата е ± 0,5 мм, а голямата грешка на височината на брега ще направи силата на повърхността на тухлата безравка, дори ако бричката е прецизна на жилава, бита на мъглата. Често използваният размер на блендата на лентовата тухлена решетка е 150-200 мм, а регенераторът на пещта за топене на стъкло с живот на дизайна от 8-12 години се препоръчва да се използва тухлена тухлена тухлена тухла.
Прилагането на цилиндрична решетка тухла (осмоъгълна цилиндрична тухла) в домашната пещ за топене на стъкло бързо се развива. Дебелината на стената на цилиндричната решетка тухла обикновено е 40 мм, с голяма площ за отопление на единица, силен капацитет за топлообмен, малко телесно тегло, голяма площ на отвора на решетката и добра стабилност на цилиндричната структура. Общият размер на блендата на цилиндрични тухли за проверка е 140-170 мм. Препоръчва се да се използват битови цилиндрични тухли за проверка за регенератори на пещта за топене на стъкло с живот на дизайна от 5-8 години. Това е така, защото дебелината на стената на цилиндричните проверки с дебелина на стената 40 мм постепенно ще намалее след ерозия, което ще повлияе на капацитета за топлообмен и безопасността на контролното тяло.
Огнеупорни тухли за проверка се използват в чужди пещи за топене на стъкло повече от 40 години. Дебелината на стената на кръстосаната проверка тухла обикновено е 38/40 мм. Повърхността на кръстообразното тухлено крило е гладка или гофрирана, а коефициентът на пренос на топлина на единичния обем на тялото на проверката е голям. Материалът на тухлата на Checker е слети циркониев корунд тухла (1682) и слята тухла на алуминиев оксид (5312). Той има отлична химическа устойчивост на корозия и устойчивост на студ и гореща ерозия. Дупката на проверката има голяма площ на потока, стабилността на напречната форма също е добра, а животът на обслужването е най-дългият, който може да бъде два пъти по-голям от този на други тухли. Често използваният размер на блендата на кръстосаните тухли е 140/170 мм. Кръстови проверки се препоръчват за регенератори на пещта за топене на стъкло с живот на дизайна от 10 до 15 години.
