Антрацит, изпечен в тунелни пещ и въглеродни блокове, произведени с металургичен кокс, тъй като основните суровини произвеждат пръстеновидност и анормална ерозия в въглеродните блокове на огнището по време на производството. След счупването и инфилтрацията на желязо, пукнатините постепенно се разширяват и образуват разтопен на инфилтрационен слой на желязо. За да се елиминира влиянието на пръстеновидната фрактура на въглеродните блокове на огнището върху експлоатационния живот на огнището, качеството на въглеродните блокове (микропори и ултра-микропори, висока топлопроводимост, висока устойчивост на корозия) се подобрява чрез подобряване на качеството на суровините за производство на въглеродни блокове (промяна на електрическия калциниран антрацит) и добавяне на добавки. Ключът към удължаването на експлоатационния живот на лигавицата е да се разчита на висока топлинна проводимост, за да се образува кондензиран защитен слой (графитни въглеродни отлагания, шлака и желязо смесено втвърдяване) върху работната повърхност на въглеродния блок, така че въглеродътОгнеупорни тухливече не са корозирани.
Как да изберете материала на комбинираните тухли в огнището?Изборът на материала на желязната уста, комбинирани тухли желязна уста, комбинирани тухли понастоящем са проектирани с композитни кафяви тухли на корунд или корунд-мулитни тухли. Способността на тези два материала да се противопоставя на ерозията от разтопено желязо не е идеална, а дълбочината на желязната уста е нестабилна в производството. Според производствената практика на пещите с взрив на желязото от Аншан и стомана 3 и 1000 м3, когато за тафола се използват алуминий-въглерод-силиконов карбиден тухли, дълбочината на тафола е сравнително стабилна и лесна за поддържане. Ето защо е по-подходящо да изберете алуминиево-въглеродни композитни тухли.
Избор на материали за композитни тухли Tuyere
Понастоящем Tuyere Composite Bricks обикновено са проектирани с композитни кафяви корунд-огнеупорни тухли или корунд-мулитни тухли. Тъй като композитните тухли Tuyere са частта с най -голямата разлика в температурата в пещта, е необходимо да се изберат огнеупорни материали с добра устойчивост на бързо охлаждане и отопление и ерозия на шлаката. Според чуждестранния опит и производствената практика на пещ № 10 на Аншан и стомана № 10, въглеродните материали са по -добри. След като пещта приема структурата на облицовката на въглеродния блок-керамична чаша, законът за топене на топене на взривни пещи се промени значително, главно проявен в:
(1) Температурният градиент на пещта рефрактерен слой за облицовка се е променил значително и температурният градиент на пещта лигавица близо до повърхността на желязото на шлаката се увеличава. Половин година след отварянето на пещта, температурата на контактната повърхност между слоя за керамична чаша и въглеродния блок обикновено е в обхвата от 800-950 степен. Ако е по -ниска от 750 градуса (разлика над 100 градуса), това показва, че стената на пещта е дебела.
(2) Физическата топлина на разтопеното желязо се увеличава. За взривните пещи със същия обем, при условие, че съдържанието на SIC в желязото не е много по -различно, температурата на разтопените желязо се увеличава с 18-21 градус в сравнение с тази на взривните пещи без керамични чаши.
(3) При нормални производствени условия, когато съдържанието на силиций в желязото е около 0. 35%, той е еквивалентен на физическото ниво на топлината на пещите в взрив без слоеве от керамична чаша, когато съдържанието на силиций на желязо е 0. 5 0%-0. 55%. Следователно, съдържанието на силициев силиций на огнеупорни тухли може да бъде намалено с 0,15%-0. 20%, а коефициентът на кокс може да бъде намален със средно 6-8 kg/t.
(4) След увеличаване на температурата на пещта, течността на желязото на шлаката се подобрява, което подобрява адаптивността на състоянието на пещта към промените във външните условия.
(5) Когато температурата на пещта е непрекъснато (2-3 пъти) по -ниска от долната граница, определена от топлинната система, шлаковата желязо все още може да тече нормално.
(6) Когато първото желязо се изхвърля след дълъг период на спиране на въздуха (повече от 8 часа), физическата топлина на шлаковата желязо се увеличава, течността се подобрява и желязната уста е лесно да се изложи.
(7) Когато температурата на пещта е висока за дълго време (Si е в диапазона от 0. 5%~ 1. 0%) и съдържанието на сяра е ниско, стената на пещта е предразположена към сгъстяване, което трябва да бъде предотвратено.
