Оценката на частиците наВисока алуминиев тухлаСуровините директно влияят на неговата плътност чрез следните механизми, ядрото на които е да се оптимизира ефективността на подреждане на частици и да се намали порьозността:
I. Основната роля на оценката на частиците
1. Запълване на празнините Големите частици (като 8-5 мм) образуват скелет, средни частици (5-3 мм) запълват празнините между големи частици, фин прах (3-0 мм) допълнително запълва вторичните пори между средни частици и микро прах
2. Намаляване на порьозността разумно оценяване намалява свободното пространство между частиците и намалява първоначалната порьозност на зеленото тяло след образуване (очевидната порьозност може да бъде намалена от 25% до под 15%), като поставя основата за последващо уплътняване на синтероване.
II. Параметрите на ключовете от тухла с висока алуминиев оксид за оптимизация на оценката
1. Широката оценка (покриване на груби, средни, фини и микро прах) е по -лесно да се постигне плътна подреждане, отколкото тесното степенуване. Разпределение на Rosin-Rammler: Оптимизирайте съотношението на размера на частиците чрез математически модел, така че размерът на частиците да намалява експоненциално и ефективността на запълване да бъде увеличена.
2. Ъгловите частици на формата на частиците (като натрошен боксит) имат по -висока плътност на опаковане от гладките частици поради заключването, но те трябва да се комбинират с подходящ фин прах, за да запълнят празнините между краищата.
Iii. Количествена връзка между градация и плътност
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) ще доведе до хлабав скелет и трудно проникване на фин прах; Твърде малко няма да образува ефективна структура на подкрепа.
2. Критична стойност на микро прах Пропорцията на микро прах (по -малко или равна на 0,088 мм) трябва да бъде> 20%, за да се запълни ефективно микроскопичните пори, генерирани чрез пренареждане на частици по време на синтероване.
IV. Действителни случаи и синергични ефекти
1. High alumina bricks for cement kilns use coarse powder (8-5mm) 30% + medium powder (5-3mm) 30% + fine powder (3-0mm) 20% + micro powder (<=0.088mm) 20%, combined with vibration and pressure molding, the density reaches 2.75g/cm³, and the apparent porosity is<=12%.
2. СЪВЕДЕНИЕ НА СВЪРЗВАНЕ С други процеси + образуване на високо налягане: Увеличете дела на финия прах до 50%, комбиниран със 100MPa изостатично натискане, плътността може да достигне 3.2 g/cm³.
Степендиране + Микровълново синтероване: Скъпете времето за синтероване чрез широко степенуване, като същевременно инхибирате прекомерния растеж на зърното и увеличете плътността с 3%-5%.
V. Общи проблеми и решения
Ниска зелена якост на тялото недостатъчен фин прах, слабата връзка между частиците увеличава микро прах до 20%-30%
Плътността след синтероването не отговаря на стандартния дисбаланс на оценката, остатъчните големи пори регулират грубата: средна: фино съотношение до 3: 3: 2 или 4: 3: 3
Строенето на синтероване е твърде голямо твърде много фин прах води до недостатъчна течна фаза добавяне на 1% -2% помощ за синтероване (като B₂O₃).
