За да се удължи живота на експлоатацията наОгнеупорни тухлиот циментова въртяща се пещ, слой от клинкер е прикрепен към повърхността му като защитен слой, който е кожата на пещта. При високотемпературни условия взаимодействието между циментовия клинкер и огнеупорните материали за образуване на кожа на пещ е сложно явление. От гледна точка на огнеупорни материали този проблем включва много проблеми като огнеупорно „изпотяване“, увреждане на огнеупорни материали при окачване на кожата на пещ и горещите и студени физически и химични свойства на циментовите клинкерни материали. Ротационната пещ често поддържа висока температура над 1450 градуса, а стоманената плоча на цилиндъра не може да издържи на толкова висока температура. За да се защити цилиндърът на пещта, на вътрешната му стена е инкрустиран слой от огнеупорни огнестрелни риби, но рефракторността и дебелината на пожарните тухли са ограничени и те не могат да издържат на нахлуването на дългосрочна висока температура и корозия на химичните реакции на материалите. Кожата на пещта не само благоприятства за удължаване на експлоатационния живот на огнеупорни тухли, но също така намалява разсейването на топлината на цилиндъра на пещта и подобрява топлинната ефективност.
Как може да се направи кожата на пещта, за да се придържа към огнеупорните огнестрелни риби?
Материалът се движи от студения край към горещия край в ротационната пещ. Когато влезе в зоната на изстрелване, се появява течна фаза и количеството на течната фаза се увеличава с повишаването на температурата. Течната фаза на материала има адхезивни свойства, но адхезивността ще намалее с повишаването на температурата, така че кожата на пещта не може да бъде окачена при изгаряне на висок огън. Когато температурата на повърхността на огнеупорните тухли не прави течната фаза в прегряващо състояние, материалът има най -голям вискозитет. Когато рефракционната тухла се натисне под материала, двете се придържат заедно и претърпяват химически промени. По -късно, когато температурата се повишава, те се втвърдяват, за да образуват първия слой кожа на пещта. Същият принцип се използва за формиране на втория, третия и ... слоеве на кожата на пещта. Тъй като кожата на пещта е окачена за по -дълго време, кожата на пещта става по -гъста и по -дебела. Докато кожата на пещта продължава да се сгъстява, повърхностната температура на кожата на пещта продължава да се повишава, вискозитетът на течната фаза постепенно намалява, а материалът, който се придържа към нея, също намалява. В същото време, поради тежестта на самата кожа на пещта и триенето и механичната вибрация на материала, кожата на кожата и пада, а количеството е почти равно, така че се образува кожа с определена дебелина.
Връзка между огнеупорни материали и производителност на кожата на пещта
Първо, химическият минерален състав, порьозността и твърдостта на организационната структура на огнеупорните материали определят дали компонентите на клинкера са лесни за влизане в тухленото тяло и какви вещества се получават след реакцията с огнеупорните материали. Следователно, той определя дали огнеупоращите материали са лесни за „изпотяване“ и дали те са лесни за свързване на циментовите клинкерни частици, за да образуват кожа на пещ.
Второ, химичният състав, фазовият състав и физичните свойства на рефракторната повърхност се променят поради високата температура и ерозията на клинкера. Например, огнеупорни тухли от магнезия-желязо и тухли от шпинел от фероалуминие съдържат голямо количество Fe2O3, за да помогнат за изгарянето. Ако кожата на пещта не може да се образува бързо, Fe2O3 в тухлите ще реагира с клинкера, за да образува C4AF и C2F, което води до увеличаване на обемната плътност на горещия край на огнеупона, намаляване на очевидната порьозност и увеличаване на коефициента на термично разширение, което прави лесно да се поражда от термичен шок. Трето, физическите свойства на циментовия клинкер-рефракторна реакция четвърта, реакционният продукт на циментовия клинкер с доломитни тухли е С3s, а реакционният продукт с магнезия-хромий и магнезия-алуминиеви рефрактори е C2S. C2S има възможност за промяна на фазата и пулверизация. Сред трите елемента на Cr, Al и Fe, само Cr могат да бъдат стабилни. Следователно, тухлите доломити имат най -добрите характеристики на пещ, последвани от тухли на магнезия, а тухлите от магнезия алуминиев оксид имат най -лошите характеристики на пещ.
