Така наречената пещна инсталация се отнася до оперативния процес на рационално подреждане и подреждане на тухли, които отговарят на техническите условия на полуготовите продукти в пещта в съответствие със структурните характеристики на пещта и изискванията на термичната система, когато продуктът се изпича . За тунелни пещи се нарича още товарна (пещна) кола.
За да се постигне горепосочената цел, е необходимо да се формулира схемата за инсталиране на пещта и техническите работни процедури за инсталацията на пещта, за да се унифициране операцията по инсталиране на пещта. Въпреки че оформлението на тунелната пещ и пещта с обърнат пламък имат свои собствени характеристики, например, тунелната пещ монтира тухлите върху вагона на пещта, докато пещта с обърнат пламък зарежда тухлите директно в пещта. Основните принципи, които трябва да се усвоят при рисуване, са все същите. Като пренос на топлина, позиции на зареждане в пещта на различни видове тухли и т.н. По-долу е инсталирането на тунелна пещ като пример, за да илюстрира някои основни принципи за изготвяне на диаграма за инсталиране на пещ.
Когато се формулира план за инсталиране на тунелна пещ, обикновено се вземат предвид следните въпроси:
1. Определете височината и начина на монтаж на пещта според различните видове тухли. Обикновено височината на пещта на магнезиевите тухли и първокласните алуминиеви тухли е 1-1.1m; силициевите тухли са 1-1.7m; глинените тухли са някъде по средата. Повечето от методите за монтаж на тухли са плосък монтаж, докато силициевите тухли са вертикален монтаж, а глинените тухли са страничен монтаж.
2. Според различните видове тухли, определете съотношението на натоварване на пещта на тухли с обща форма и тухли със специална форма. Обикновено съотношението на тухли със специална форма и тухли с обща форма на една и съща вагонетка за пещ е около 4:6. В същото време, според различните видове тухли, определете различни видове позиции за монтаж на пещта. Обикновено в долната част се монтират стандартни и обикновени тухли, а в горната част се монтират тухли със специална форма, а някои тухли със специална форма или лесни за напукване по време на изпичане тухли са опаковани (тухлите са опаковани).
3. От предпоставката за осигуряване на качеството на изпичане, увеличете плътността на тухлите (т.е. количеството тухли на единица вагон за пещ), за да увеличите производителността и да намалите разхода на гориво.
4. Осигурете нормален газов поток и добри условия на топлообмен по време на изпичането на тухлите.
Следователно при производството на огнеупорни материали основните изисквания за качеството на пещта са да се гарантира, че купчините тухли са плоски, стабилни и прави, и да се предотврати слепването на тухлите поради високотемпературно изпичане и да се намали изкривяването на изпечените продукти. За да се изпълнят горните изисквания, слой пясък с размер на зърното 0.5-3 mm обикновено се поръсва равномерно между всеки слой тухли при монтирането на пещта. Продукти с различни свойства имат различни изисквания за пълнене с пясък в пещта. Обикновено глинените тухли и тухлите с високо съдържание на алуминий използват силициев пясък, бокситни стърготини, оризова люспа или пепел от оризова люспа; силициевите тухли използват отпадъчен пясък от силициеви тухли или силициев пясък; магнезиевите тухли се използват магнезиева или хромова руда.
1. Изпичане
Тухлите претърпяват серия от физико-химични реакции по време на процеса на изпичане, за да направят тухлите компактни, да увеличат здравината си, стабилни по обем и да осигурят точни външни размери.
1. Три етапа на процеса на изпичане
По време на изпичането на огнеупорни материали, целият процес на изпичане може да бъде разделен на три етапа според променящите се характеристики на продукта:
(1) Етапът на нагряване, т.е. от момента, в който продуктът влезе в пещта или се запали до момента, в който продуктът достигне по-висока температура за изпичане. В този етап тухлите се нагряват, остатъчната влага и влагата от химическа кристализация се изхвърлят, разграждането на определени вещества и образуването на нови съединения, поликристална трансформация и образуване на течна фаза и др., включително разлагането на органични и неорганични свързващи вещества, добавки, окисляване и изгаряне и т.н., освобождават CO2, вода и други малки молекули. На този етап, поради горните причини, теглото на заготовката се намалява, порьозността се увеличава и якостта се намалява.
С повишаване на температурата се достигат температурата на образуване на течна фаза и температурата на фазов синтез. Благодарение на процеса на дифузия, поток, разтваряне, утаяване и пренос на маса на течната фаза, частиците се придвижват допълнително една до друга под действието на повърхностното напрежение на течната фаза, за да се насърчи уплътняването на зеленото тяло. Силата се увеличава, обемът се намалява, порьозността се намалява и зеленото тяло се синтерова.
(2) Етапът на запазване на топлината при по-висока температура на изпичане. Различните реакции в зеленото тяло са склонни да бъдат пълни и достатъчни, броят на течните фази се увеличава, кристалната фаза допълнително расте и зелените тухли достигат уплътняване.
По време на процеса на изпичане на продукта не само повърхността трябва да достигне температурата на изпичане, но и вътрешността на продукта трябва да достигне температурата на изпичане. Този процес на температурна хомогенизация се постига чрез пренос на топлина и отнема определено време за това. Може да се види, че колкото по-голям е продуктът и колкото по-висока е плътността на пещта, толкова по-дълго ще бъде това време. В допълнение, поради неравномерната температура на различните части в пещта, също е необходимо определено време на задържане.
(3) Етапът на охлаждане се отнася до температурата от по-високата температура на синтероване до температурата на изход от пещта. В този етап структурните и химични промени на продукта при висока температура са основно фиксирани. В ранния етап на този етап все още се извършват някои физико-химични промени в продукта, като кристализация на фази, трансформация на определени кристали, втвърдяване на стъклената фаза и генериране на микропукнатини. Охладителната система ще повлияе на здравината, устойчивостта на термичен удар и други физически свойства на продукта.
