История на огнеупорните суровини

От бронзовата епоха хората са използвали глинести минерали за изграждане на пещи за топене на мед. На места местните огнеупорни камъни се използват за изграждане на пещи. Облицовка на пещ за производство на желязо, наплетена с глина, силициев пясък, оризова люспа или натрошен въглен, беше намерена в завода за производство на желязо в Източен Хан в предградието на Джънджоу, Китай. През 1615 г. Великобритания прави тигел за топене на стъкло от глина Stubborog и скоро прави огнеупорна тухла и я изпробва успешно в пещ за топене на мед. Поради разширяването на обема на пещта, тухлите се повреждат твърде бързо. Успешно е вместо това да се използва силициев пясък и свързваща вар. През 1822 г. WW Young прави силициева тухла чрез добавяне на вар към силициев пясък и след това прави силициева тухла от силициева скала. През 1838 г. JL Norton, американец, използва каолин като суровина и го калцинира в клинкер, за да направи глинени тухли. Бесемер изобретява конверторния метод за производство на стомана през 1855 г., а Сименс изобретява реверберационната пещ с огнеупорни тухли и регенератор (сега пещ с отворен огнище) през 1856 г. и се появява методът за производство на стомана от чугун и руда. Въпреки това, ограничено от естеството на огнеупорните тухли по това време, само чугун с ниско съдържание на фосфор може да се използва за производство на стомана, тоест метод за киселинно производство на стомана. Едва през 1879 г., когато британците успяват да обвържат дъното на пещта с калциниран доломит и катран, се използва алкалният процес на производство на стомана.
През 1868 г. Каран предполага, че магнезитът е огнеупорна суровина и въвежда метода за производство на тухли от магнезит. Кал Шпатлон, Австрия, откри голямо находище на магнезит в Щирия. Този вид руда е смес от магнезит и сидерит. Поради високото си съдържание на желязо се синтероват лесно. В Европа този вид синтерован магнезит, смесен с катран, се използва успешно за свързване на дъното на пещта и бързо се рекламира.
Дъното на пещта е направено от алкален огнеупор, а горната част на пещта е направена от киселинен огнеупор. Корозията е сериозна в контактната зона между двете и след това пясъкът от хромова руда се използва за успешно разделяне на двете. През 1886 г. Великобритания успешно произвежда тухли от хромит. През 1915 г. патентът на Werham, Англия, въвежда, че магнезиево-хромовите и хром-магнезиевите тухли са направени с използване на 20% ~ 80% хромит и синтерован магнезиев оксид. Въпреки това, едва през 30-те години на миналия век магнезиево-хромовите или хром-магнезиевите тухли се продават като стоки във Великобритания, Съединените щати, Германия и други страни.
Преди и след 1915 г. устойчивостта на разцепване на магнезиевите тухли от марката A. Radex, произведени в Австрия, е подобрена чрез добавяне на малко количество Al2O3. По-късно беше установено, че магнезиево-алуминиеви шпинели (MgO · Al2O3) се образуват по време на изпичането на тухлата. Поради ниския коефициент на линейно разширение и високата структурна якост на магнезиево-алуминиеви шпинелни минерали, устойчивостта на отлепване на тухлата беше подобрена.
През 1821 г. бокситът или бокситът е открит в Лебокс, Франция. Състои се главно от боксит, гибзит и други минерали.
Корундът е естествен минерал, чиято твърдост е на второ място след диаманта, а цветът му е ярък. Човекът го нарича рано скъпоценен камък, но се среща рядко в природата. През 1896 г. германецът Мокат изобретява метода за производство на изкуствен корунд.
През 1924 г. британецът Боуен и други откриват нов минерал 3Al2O3 · 2SiO2 в глинестия материал, изпечен при висока температура, и скоро публикуват диаграмата на равновесното състояние на системата Al2O3-SiO2. По-късно този минерал е открит на остров Мур в Англия. Боуен нарече 3Al2O3-2SiO2 минерал мулит. Синтетичен мулит е направен чрез електрофузия през 1926 г., а синтерован мулит през 1928 г.
Въпреки че германците извличат магнезиев хидроксид от морска вода още през 1881 г., производството на синтетичен магнезий от морска вода като огнеупорна суровина в промишлен мащаб започва през 1938 г. от британската компания Stetley.
В началото на 20-ти век силициевият диоксид е разтопен в кварцово стъкло (т.е. стопен кварц), което е успешно използвано в потопената дюза за непрекъснато леене през 60-те години