тухли от стопен циркониев корундса изработени от висококачествени пречистени суровини, използвайки специална електродъгова пещ и дългодъгов процес на топене и окисление. Този процес няма почти никакво замърсяване от електрода. Благодарение на процеса на леене на оксидация и използването на суровини с висока чистота, серията продукти от разтопен циркониев корунд, които произвеждаме, имат отлична устойчивост на ерозия на стъклената течност и имат минимално замърсяване на стъклената течност.
Според различното съдържание на ZrO2 продуктите от разтопен лят циркониев корунд се разделят на три вида: 41# циркониеви корундови тухли, 36# циркониеви корундови тухли и 33# циркониеви корундови тухли. В допълнение, въз основа на производствения процес на AZS36 и AZS33, съдържанието на съответните химични компоненти на Si02 и Na2O е намалено и два продукта, 36# циркониева корундова тухла с ниско съдържание на силиций и ниско съдържание на натрий и 33# тухла от цирконий корунд с ниско съдържание на силиций и ниско съдържание на натрий се образуват. Тези пет продукта са допълнително класифицирани според различни методи на леене, които могат да отговорят на различните изисквания за използване на серията продукти за топене и леене в стъкларски пещи.
Основните причини, поради които тухлите от стопен циркониев корунд имат добра устойчивост на ерозия на стъклена течност:
① Основните кристални фази в циркониево-корундовите тухли са корунд и баделеит, които съществуват тясно. И двете кристални фази имат добра устойчивост на корозия.
② Стъклената фаза в циркониевата корундова тухла е запълнена между горните кристални фази. Тази стъклена фаза се ерозира от висока температура, за да се образува албитово стъкло с изключително висок вискозитет. Тъй като в него се разтопява определено количество ZrO2, вискозитетът е по-висок. Този слой е висок. Вискозното стъкло остава върху повърхността на тухлата и не се разпространява лесно, като по този начин предпазва тялото на тухлата.
Поради горепосочените предимства, тухлите от стопен циркониев корунд се използват не само при високотемпературни, силно корозирали зони в контакт със стъклена течност, но също така се използват широко в надстройката на пещи за топене на стъкло.
1. Излята 41 # циркониева корундова тухла;
AZS41 е тухла от лят циркониев корунд с най-висок клас метод на окисление, която има най-висока устойчивост на корозия на стъклена течност и изключително ниско замърсяване на стъклена течност. Подходящо е за части от стъкларски пещи, които изискват особено висока устойчивост на корозия, като изцяло електрически пещи за топене, течни тунели, первази на пещ, кипящи тухли, ъглови тухли на захранващия порт и др.
2. Излята 36 # циркониева корундова тухла;
AZS36 е стандартен метод на окисление от разтопени циркониеви корундови тухли, който има характеристиките на особено висока устойчивост на ерозия на стъклена течност и ниско замърсяване на стъклена течност, като представянето на тези два аспекта е балансирано. Подходящо е за части в стъкларски пещи, които са в пряк контакт със стъклената течност, като стенни плочки за басейни за топене, тротоарни плочки и захранващи отвори.
3. Излята 33 # циркониева корундова тухла;
AZS33 има особено отлична производителност при предотвратяване на замърсяване на стъклена течност. Има много малка склонност да причинява камъни, мехурчета и утаяване на матрична стъклена фаза в стъклото. Подходящ е за горната конструкция на топилния басейн, стенните плочки на работния басейн, тротоарните плочки и камината и др.
