Ако купувате основни огнеупорни материали за производство на стомана, пещи за цветни метали или зони за пещи с високо{0}}износване,изгорял магнезийе един от най-често срещаните "изглежда подобно, изпълнява различно" материали. Две пратки DBM могат да имат еднакъв MgO% на хартия, но да се държат много различно при смесване, синтероване, устойчивост на хидратация и живот на облицовката.
1) Какво всъщност означава "прегорял магнезий".
DBM се отнася до магнезиев оксид, който е бил калциниран при висока температура, за да се намали активността и да се подобри стабилността. На практика се избира изгорял магнезиев оксид, защото предлага висока огнеупорност, силна основна устойчивост на корозия и добра съвместимост със системи, базирани на MgO-. Но DBM не е единна унифицирана степен. Ефективността на изгорения магнезий зависи от химическия състав на примесите, размера на кристалите, уплътняването, формата на зърната и-най-важното-реактивност.
Често срещана клопка е третирането на магнезиевия пясък като взаимозаменяем със стопен магнезиев оксид. Може да е отличен, но се нуждае от по-строга проверка, защото прозорецът му за реактивност е по-широк. Ако вашата облицовка или отливка е чувствителна към хидратация, търсене на свързващо вещество или проникване на шлака, грешният DBM може да повиши търсенето на вода, да намали якостта или да увеличи риска от разцепване.
2) Елементи на COA, които имат значение
Сертификатът за автентичност за изгорен магнезий трябва да направи нещо повече от изброяване на MgO%. За промишлени купувачи следните елементи на сертификата за автентичност отделят стабилния dbm от материала с „високо съдържание на MgO, ниска степен на сигурност“:
Химия (основни + ключови примеси)
За изгорен магнезий прегледайте:
MgO (%): индикатор за основно ниво, но не цялата история за изгорял магнезий.
SiO₂, CaO, Fe₂O₃, Al₂O3: те стимулират образуването на течна фаза, взаимодействието на шлаката и якостта на горещо. В много приложения балансът на примесите е по-важен от малка MgO% разлика в магнезия.
B₂O₃ и алкали (Na₂O/K₂O), когато е приложимо: малки количества могат да повлияят на поведението при висока-температура на изгорял магнезит в някои системи.
Физични свойства
Поискайте:
Насипна плътност (BD) и видима порьозност (AP): По-високата BD и по-ниската AP обикновено показват по-добро синтероване и по-ниска тенденция на инфилтрация за изгорял магнезит.
Специфична повърхностна площ (SSA), ако е налична: полезен заместител на реактивност за мъртво изгорени магнезиеви прахове.
Разпределение по размер на зърното (PSD): За изгорял магнезит, използван като инертен материал, PSD трябва да съответства на вашата формула и метод на монтаж.
Минералогични и микроструктурни знаци (често липсващи, но ценни)
Ако доставчикът може да го предостави, поискайте:
XRD фазова проверка (индикация за свободен варовик, вторични фази)
Микроструктура/описание на размера на кристала за изгорял магнезий (груб кристален DBM срещу фин кристален DBM може да се държи различно)
Доказателство за степен на синтероване (снимки, резюме на SEM или вътрешна бележка за QC)
Съвет за доставка: Ако сертификат за автентичност за dbm е само химия без BD/AP/PSD, вие купувате на сляпо.
3) Реактивност: скритата променлива в ефективността на изгорял магнезий
Реактивоспособността е склонността на изгорения магнезий да се хидратира или да взаимодейства бързо с вода и свързващи вещества. Реактивността засяга:
Потребност от смесване на вода в отливки, съдържащи dbm
Настройка на поведение и работоспособност
Устойчивост на хидратация при съхранение и след монтаж
Дългосрочна стабилност на облицовката-
Как да оценим реактивността без лабораторна сложност
Купувачите често разчитат на един или два практически индикатора за реактивност на изгорял магнезий:
Тест за лимонена киселина (или подобен): Често използван бърз индикатор за класиране на активността на изгорял магнезий. По-бързата неутрализация може да означава по-висока активност.
Наблюдение на хидратация/гасене: Ако изгорените магнезитни прахове се затоплят, утаяват или показват силна чувствителност към влага при стандартно съхранение, реактивността може да е твърде висока за вашето приложение.
LOI (Загуба при възпламеняване): Не е директен тест за реактивност, но необичайна тенденция на LOI може да покаже поглъщане на влага или карбонати при работа с изгорял магнезит.
Съответствие на реактивността с приложението
Не всяко приложение се нуждае от магнезиев пясък с най-ниска реактивност. Целта е контролирана реактивност:
За чувствителни-на хидратация отливки изберете магнезиев оксид с по-ниска-реактивност и изисквайте доказателства.
За някои системи от пресовани тухли може да понесете малко по-реактивен изгорен магнезий, ако общото уплътняване и синтероване са силни.
За дълги морски превози или влажен климат обикновено по-безопасен е магнезитът с ниска-реактивност.
4) Клопки при обществените поръчки
Ето най-честите грешки на купувачите с изгорял магнезий и как да ги избегнете:
Клопка A: Купуване само на MgO%
Магнезитът с висок MgO% все още може да не работи, ако порьозността е висока или реактивността е неконтролирана. Винаги купувайте изгорял магнезий с BD/AP + PSD + индикатор за реактивност.
Клопка B: Пренебрегване на последователността на PSD
Дори когато химическият състав е стабилен, промяната на PSD променя плътността на опаковката и търсенето на свързващо вещество. Ако вашата отливка зависи от опаковката, непостоянният магнезиев пясък .PSD може да промени потока, силата и отскока. Изискване на ситов анализ за партиди изгорял магнезий.
Клопка C: Няма споразумение за вземане на проби и приемане
Без договорен стандарт за вземане на проби, купувачът може да тества една торба, докато доставчикът тества композит. За dbm дефинирайте: метод на вземане на проби, задържана проба, тестови елементи и диапазон на приемане.
Клопка D: Да приемем, че „DBM“ е равно на „нисък риск от хидратация“
Някои изгорени магнезити са по-активни от очакваното поради променливостта на калцинирането или съдържанието на фини фракции. Ако рискът от хидратация има значение, третирайте изгорялата магнезия като контролиран-критичен вход и проверете реактивността.
Клопка E: Слаба опаковка и контрол на влагата
Изгорял магнезит може да поеме влага по време на транспортиране. Ако опаковката е тънка или палетите не са запечатани, може да получите мъртъв изгорял магнезит, който вече е започнал да се хидратира или утаява. Посочете опаковка, подложка и опаковка на палети.
5) Контролен списък за RFQ на купувача за изгорен магнезий
Когато заявите DBM, включете:
Целево приложение (тухла / отливка / трамбовка / торкретиране) и работна температура
Необходима форма на изгорял магнезит: прах/инертни материали и точни диапазони на PSD
Химични граници (MgO min; SiO₂/CaO/Fe₂O₃/Al2O₃ max)
Физически цели за изгорен магнезит: диапазони BD и AP
Изискване за индикатор за реактивност за изгорял магнезит (време за лимонена киселина или стандартен метод на доставчика)
Политика за COA за партида + задържана проба
Спецификация на опаковката (тип торба, вътрешна подплата, обвивка на палети, защита от влага)
Условия за проверка: кой тества, къде се провеждат тестовете, какво се случва при спор
Тази дисциплина RFQ намалява изненадите и прави доставката на изгорен магнезий повторяема.
6) Лесно получаване на инспекция и ръководство за съхранение
При пристигане третирайте изгорял магнезит като суровина,-чувствителна към влага:
Проверете чантите за повреди, слепване и необичайна топлина
Проверете дали партидният номер на COA съответства на пратката
Съхранявайте проба в запечатани условия за изгорял магнезий
Съхранявайте на палети, далеч от стени/подове, с контрол на влажността
Ако можете да приложите само едно подобрение: затегнете проверката на реактивността и изискванията за опаковане за dbm. Тези две промени предотвратяват повечето неуспешни поръчки.
Обгореният магнезит е надежден, когато го купувате като инженерно вложен материал,-а не като стока. Пълен сертификат за автентичност (химия + BD/AP + PSD), практически индикатор за реактивност и ясни правила за приемане ще превърнат доставката на dbm в стабилна верига за доставки. Когато вашият екип съгласува артикулите със сертификат за автентичност, очакванията за реактивност и контролите на опаковките, изгорялата магнезия става предвидима при смесване, монтаж и живот на облицовката-точно от това, от което се нуждаят индустриалните купувачи.
