Регенераторът е критичен компонент на системата на коксовите фурни, отговорен за предварително нагряване на въздуха и газа чрез топлообмен сОгнеупорни тухли за проверка. Като се има предвид дългосрочната експозиция на отработените газове, въздуха и циркулацията на газ при различно налягане, структурната цялост на стените на регенератора е от първостепенно значение. Всяко изтичане може да наруши отоплителната система, което води до локализирано изгаряне и прегряване на проверките на тухлите и стените.
01 Изграждане на стени на регенератор
Основният показател за качеството на регенератора е херметичността на основната стена. За да се гарантира това, конструкцията започва с инсталирането на тръбите за впръскване на по -ниски газове. По време на строителството трябва да се използват подравняващи пръти на всеки 1-2 слоя газови тръби, за да се коригира позицията им. Използва се двустранен метод на нанасяне на хоросан, за да се осигурят тесни и пълни шевове между тръбите, предотвратявайки изтичането на газ.
При изграждането на основната стена, ако се установи, че газовите тръби са неправилно подравнени, което води до съкращаване на централното разстояние и прави невъзможно да се поставят пълнители тухли, тръбите трябва да бъдат отстранени и преиграти, а не да се забиват на мястото си. Това предотвратява пукнатините на ставите. Височината на конструкцията на основната стена трябва да се контролира, за да се избегне оставянето на газови тръби, изложени в края на смяна, което може да доведе до повреди и пукнатини.
02 Поддържане на котата на горната стена на регенератора
Повишаването на горните стени на регенератора трябва да отговаря на две ключови изисквания: консистенция с височината на дизайна за инсталиране на метални компоненти и разлика в височината не повече от 3 mm между съседните стени. Това гарантира стабилност по време на изграждането на димоотвора над регенератора.
За да се постигнат тези стандарти, е необходимо строго спазване на насоките. Хоризонталните нива трябва да се проверяват често, а линиите за подравняване трябва да се използват за поддържане на консистенция през стените. Първо трябва да се построи референтна стена и котата му се проверява с ниво. Тази референтна стена служи като еталон за други стени. Редовните проверки и корекции са от съществено значение за поддържане на еднаквост.
03 Строителство с водно стъкло хоросан
Водно стъкло хоросан, със специфична тежест от 1,33-1,34 и съдържание на натриев оксид от 8-10%, обикновено се използва за долните участъци на регенератора. Този хоросан предлага добра пластичност и бавна загуба на вода, но може да доведе до промени в ширината на ставата поради чувствителността му към вибрацията и налягането.
Когато използвате водно стъкло, ширината на ставата трябва да се контролира до 5-6 mm, което позволява компресия към стандарта за проектиране. Трябва да се внимава да се избегнат прекомерна вибрация или въздействие върху конструираните участъци. Редовната самонаблюдение е от решаващо значение за идентифицирането и коригирането на всички проблеми.
04 Изграждане на огнеупорни тухли за проверка
Качеството на проверките на тухлите е жизненоважно за ефективната работа на регенератора. Ключовите изисквания включват подравняване на тухлените дупки за намаляване на устойчивостта на потока на газ, чистотата за предотвратяване на блокирания, стабилно полагане с подходяща ширина на ставите и адекватни пропуски в разширяването.
Проверка на тухлите могат да бъдат положени или едновременно със стените на регенератора, или след като цялата конструкция е завършена и почистена. За по-тесни регенератори (по-малко от 310 mm), полагането на тухлите едновременно е предпочитано поради трудността на инсталирането след строителството. Този метод позволява по -добро подравняване и чистота, но изисква допълнителни стъпки за защита и почистване.
Тухлите се полагат на участъци, обикновено разделени на височината на скелето. След завършване на първата секция на главната стена, повърхността се почиства и първият слой от проверки се поставя върху решетката. Тухлите се регулират с помощта на дълги дървени пръчици, а процесът продължава слой по слой. Защитните капаци се използват, за да се предотврати навлизането на отломки в тухлените дупки по време на строителството.
Изграждането и обработката на огнеупорни тухли в регенератори на коксови фурни изискват щателно внимание към детайлите, за да се осигури структурна цялост и ефективна работа. Спазвайки строгите строителни стандарти и използвайки подходящи методи, качеството и дълголетието на регенератора могат да бъдат значително подобрени, допринасяйки за цялостната ефективност на системата на коксите.
