Корунд шпинелогнеупорни отливкиимат отлична устойчивост на шлака, устойчивост на разцепване, ниска загуба при топене, дълъг експлоатационен живот, висока безопасност и други предимства, които могат да отговорят на процеса на топене на линията за производство на кръгли и квадратни заготовки в електрическата пещ; увреждането му се причинява главно от реакцията между шлаката и огнеупорните материали, а термичният стрес и механичният стрес също играят важна роля.
Основните разлики между лятото дъно на черпака и дъното на черпака от тухли:
1) Времето за оборот на дъното на лятата черпака е около 24 ~ 38 часа, времето за изграждане е 2 часа, времето за поддръжка е 16 часа, а времето за печене е 36 часа; времето за изграждане на дъното на черпака, изградено от тухли, е 4 часа, а времето за печене е 12 ~ 24 часа.
2) Регулиране на режима на поддръжка, когато черпакът, изграден от тухли, се ремонтира, цялата работна облицовка на дъното на черпака трябва да бъде сменена, включително алуминиево-магнезиево-въглеродните тухли на дъното на черпака; докато при ремонт на леярския черпак трябва да се сменят само въздушните тухли, дюзите и ударните зони.
Огнеупорният корунд-шпинел се нанася върху работния слой на 150t дъното на кофата на линията за производство на заготовки за електрическа пещ на Baosteel (13# и 8# кофа), с добавяне на вода от 5,0%~5,5% ( w), стойност на потока от 180 ~ 220 mm, време на разбъркване от 3 ~ 5 минути и вибрационен прът за изпускане. Общото време за изграждане беше 1 ~ 2 часа.
The service life of the two casting ladle bottoms during overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normal offline). There were only slight cracks on the casting ladle bottom during use. The most severely damaged area during overhaul was the impact area of the ladle bottom, but the residual thickness was >100 мм. Целият работен слой на дъното на черпака беше сменен по време на междинния ремонт на тухленото дъно на черпака. Може да се види, че огнеупорната отливка от корунд-шпинел може да отговори на условията за използване на кофата на линията за производство на заготовки за електрическа пещ и има по-добър експлоатационен живот.
В сравнение с дъното, изградено от тухли, интегралната отливка на дъното на черпака има следните предимства:
1) Тухлените фуги на долния работен слой са намалени, което намалява вероятността от напукване на дъното и просмукване на студена стомана по тухлените фуги и подобрява безопасността на кофата.
2) Въздухонепроницаемостта и целостта на долния работен слой са подсилени, вероятността от "странично издухване" на въздухопропускливите тухли е намалена и вероятността от офлайн поради необичайни въздухопропускливи тухли е намалена и безопасността е подобрена.
3) В средните и късните етапи на употреба няма да има необичайно падане на тухлите поради постепенното увеличаване на тухлените фуги.
4) Механичната конструкция е лесна за работа и намалява интензивността на труда.
5) Не е необходимо да се подменя целият долен работен слой по време на междинния ремонт, а долната ударна зона се поддържа с ремонтни материали, което намалява консумацията на огнеупорни материали.
