I. Прилики на процеси и фундаментални разлики между двата вида продукти
Висока-якосталкално устойчиви тухлии глинените тухли споделят прилики в техните процеси на формоване; и двете се оформят с помощта на преси за тухли и впоследствие се подлагат на високо{0}}температурно синтероване. Съществуват обаче фундаментални разлики между двете по отношение на ключови параметри на процеса-като формулировки на суровини, температури на синтероване и времена на задържане-, което води до ясно различни химични свойства и пригодност за специфични работни условия.
Алкалоустойчивите -тухли с висока-устойчивост показват отлична устойчивост на алкална корозия, докато глинените тухли са присъщи слабо киселинни материали с изключителна киселинна устойчивост. Следователно, двете са подходящи за среда с алкална и киселинна атмосфера, съответно, което води до ясно разграничени сценарии на приложение.
II. Дизайн на формулата и експлоатационни характеристики на алкално-устойчиви тухли с висока -якост
1. Оптимизиране на състава на суровините и съотношението
Алкалоустойчивите -тухли с висока{0}}якост използват като основни суровини високо{2}}електрически порцелан, силициев диоксид, бокситни гранули и фини прахове; те се пресоват във форма след научно пропорциониране и старателно смесване. По-конкретно, оптималната формула включва включване на 20% електрически порцелан с високо-напрежение и 10% отпадъцисилициева тухлапрах (или силициев диоксид на прах); тази формулираща система значително подобрява както алкалната устойчивост, така и механичната якост на готовите продукти.
2. Предимства в производителността и позициониране на приложението
Приготвени чрез прецизно дозиране и строг контрол на процеса, високо{0}}устойчивите на алкални{1}} тухли притежават всеобхватни експлоатационни характеристики-включително висока якост, ниска порьозност, отлична устойчивост на термичен удар и силна устойчивост на алкална корозия-заедно с изключителна устойчивост на умора. Тези продукти се използват предимно в критични секции на системи за въртящи се пещи за цимент-като предварителни нагреватели, пещи за разлагане и канали за третичен въздух-където преобладават алкалните атмосфери, като по този начин отговарят на изискванията за дългосрочна-експлоатация при висока-температура, алкална среда.
III. Фазов състав и технологични характеристики на глинени тухли
Глинени тухлисе произвеждат предимно от класифицирани бокситни гранули и глинести прахове, образувани под високо налягане и впоследствие синтеровани при високи температури. Техният фазов състав се състои предимно от мулит, кристобалит и стъкловидна фаза; относителните пропорции на тези фази определят крайните експлоатационни характеристики на продукта.
Поради значителните вариации в минералния състав и нивата на примеси на глинести руди, произхождащи от различни региони, фазовият състав на глинените тухли има тенденция да проявява относително широк диапазон на колебания. Понастоящем някои продукти на пазара включват специфична пропорция от рециклирани тухлени материали, практика, която помага за стабилизиране на колебанията в състава.
IV. Обхват на приложение и принципи за избор на материал
Алкалоустойчивите-тухли с висока{0}}якост са специално проектирани за използване в алкални атмосферни зони на циментови пещи, където се прилагат строги изисквания по отношение на якост, порьозност, устойчивост на термичен удар и алкална устойчивост.
Глинените тухли, напротив, са подходящи за голямо разнообразие отсреда за облицовка на промишлени пещи; техният обхват на приложение е по-широк от този на алкално{0}}устойчивите тухли и търсенето на пазара за тях съответно е по-високо. На практика изборът на материал трябва да се определи чрез цялостна оценка на атмосферата на пещта, температурните условия и вида на присъстващата корозивна среда, като по този начин се гарантира точно съответствие между характеристиките на материала и специфичните експлоатационни изисквания.
