От процеса на калциране на петролен кокс може да се види, че когато се използва косвено отопление за прехвърляне на топлина, рефракционните тухли на силициев диоксид се използват като материали за зидария на пещ поради високата им термична проводимост, която е по -подходяща за този метод за нагряване на калциналната пещ и е идеален огнеупорен материал. В действителния процес на работа обаче, засегнат от различни фактори,силициеви тухлиса повредени и ерозирани, намалявайки техния експлоатационен живот и трябва да се предприемат съответните мерки за подобряване и удължаване на живота им.
Основни фактори, влияещи върху живота на петролния кокс, може да калцира пещи
От дизайна на петролния кокс може да калцира пещи, очакваният живот на дизайнерската услуга обикновено е дълъг, но поради техническите си условия, експлоатацията и поддръжката, качеството на зидарията и т.н., животът на обслужването след употреба е значително съкратен. Факторите, влияещи върху живота на пещта на калцинато, се анализират подробно, главно както следва:
① Качество на силициеви огнеуми, като повечето силициеви тухли се произвеждат от малки производители и поради ограничените технически възможности качеството на силициеви тухли е трудно да се отговори на изискванията на пещта на калцинато;
② Качество на пещната зидария, засегнато от отклонението на формата и размера на пещта от силициев тух, пещта зидария може да има кал, която не е напълно запълнена, и има твърде големи тухлени фуги, което се отразява на качеството на зиданата пещ;
③ Качеството на печката на пещта, като тялото на пещта не е плътно запечатано, когато температурата е твърде висока, след като се използва в употреба, това може да доведе до изгаряне на стената на пожарния канал;
④ Оперативни проблеми при употреба, като забавен кокс с прекомерни летливи вещества, изгаряне на стената на резервоара, а работата по поддръжката и управлението не се извършва добре след употреба, като например навесният материал не се обработва правилно, причинявайки повреда на тялото на резервоара.
Прилагане на тухли от силициев диоксид в петролен резервоар за кок.
① Анализ на рефрактори на силициев диоксид тухлено коширане:
Наличието на проблеми с колата често се наблюдава при повреда на пожарните канали и увреждане на стената на пещта. Причините се приписват на летливата материя и пепелта на петролния кокс. Приемане на пепелта като пример, в него има много метални оксиди като Na2O, K2O, AL2O3 и други компоненти. При високотемпературни условия те ще реагират със силициев диоксид Firebrick SiO2, за да произвеждат ниски вещества за топене на топене, което ще доведе до разтопяване на повърхността на пожарната тухла на силициевия огън. Що се отнася до летливите вещества, когато има прекомерни летливи вещества в петролния кокс, поради прекомерното летливо задържане на изпаренията върху резервоара на материала, температурата ще спадне по това време и парата ще се придържа към стената на резервоара в течна форма, което води до кок.
② Анализ на синхронизирането на силициева пожарна тухла:
По време на работата на калциращата пещ е лесно да имате очевидни проблеми с промените в температурата на пещта. Ако температурата на пещта не се контролира разумно, местната температура на тялото на пещта ще се увеличи, причинявайки увреждане на синтероване. В същото време реакцията между огнеупорни материали и примеси в петролния кокс също може да причини увреждане на топенето. Причината е, че когато температурната среда надвишава 1300 градуса, металните оксиди NAO, K2O и AL2O3 в нефтен кокс ще реагират със силициев тухли за производство на продукти с ниска топка, което ще доведе до проблеми с изгарянето. В допълнение, по време на процеса на калциниране, въпреки че влагата и летниците са елиминирани, има остатъчно съдържание на сяра, което също може да се превърне в причина за увреждане на топенето. Причината е, че рефракторните тухли на силициев диоксид могат да бъдат корозирани от сяра. Колкото по -високо е съдържанието на сяра, толкова по -очевидно е корозията на тухлите на силициеви рефрактори.
