Що се отнася до модернизирането на индустриални пещи или пещи, изборът на подходящ огнеупорен материал е от решаващо значение както за ефективността, така и за ефективността на разходите. Сред многото опции, налични на пазара днес,Магнезия циркониеви тухлистават все по-популярни във високотемпературни среди като резервоари за топене на стъкло, стоманени черпаци и циментови въртящи се пещи. Но наистина ли тези високоефективни огнеупорни тухли си заслужават инвестицията?
Огнеупорните тухли на магнезия циркониите са алкални огнеупори, произведени чрез изстрелване на високо налягане на слети магнезия (по-голяма или равна на 70 % MGO) и цирконов пясък (8–13 % Zro₂). Зърната на циркониите седят в матрица на периклаза, давайки на тухлата две ключови предимства пред конвенционалните магнезие-хромни продукти:
• 40 % по -висока устойчивост на алкални пари и сулфатна атака
• 2–3 × Живот на термичен шок (по-голям или равен на 10 цикъла при въздух 950 градуса)
От гледна точка на купувача, основните проблеми обикновено са дълголетието, производителността и общите разходи за собственост. Ето как Magnesia Zirconium Bricks отговарят на тези изисквания в реалните инсталации.
1. Отлична устойчивост на корозия
В пещи или пещи, облицовани с основни или кисели шлаки, корозията е неизбежна. Цирконийният компонент в магнезитните циркониеви тухли образува плътен, стъклен повърхностен слой, който се съпротивлява на атаката от алкали, сулфати и други агресивни агенти. Полевите тестове в стъклена пещ от 500 TPD показват само 3 мм износване след 28 месеца, в сравнение с 8 mm за стандартни магнезие-хромни блокове-ефективно удвояващ се живот на кампанията.
2. Превъзходна стабилност на термичния шок
Честите изключвания на производството и рестартирането създават бързи температурни промени, които напукват обикновените тухли. Магнезийските цирконови пожарни тухли проявяват минимално напукване, тъй като частиците на циркониите спират разпространението на микро-креки. Циментовата инсталация в Турция съобщава за нулево разпръскване след 18 месеца работа с 2 смяна, докато предишната лигавица се нуждае от ремонти на пластира на всеки шест месеца.
3. Ниска порьозност, висока якост
Плътната микроструктура на магнезийските циркониеви тухли (очевидна порьозност по -малка или равна на 17 %) намалява проникването на шлаката и увеличава силата на студено раздробяване до над 45 MPa. Това означава, че лигавицата остава непокътната дори при тежко механично натоварване, като скрап за зареждане в стоманени черпаци.
За купувачите, работещи в индустрии, където престойът е скъп, а топлинният стрес е пещи от екстремно стъкло, циментови ротационни пещи, облицовки на черпаците при изработване на стомана или изгаряне на отпадъци-използването на магнезия циркония рефракторни тухли често води до по-ниски разходи за поддръжка, намалена честота на подмяна и по-добра стабилност на процеса. Един европейски производител на плаващи стъпала изчисли 14-месечно изплащане след преминаване от магнезия-хром към магнезия циркония тухли, благодарение на 30 % по-малко престой и 4 % икономия на гориво от по-тънки, по-изолиращи облицовки.
Накратко, ако целта ви е да подобрите топлинната ефективност, да намалите престоя си и да удължите живота на лигавицата си, магнезийските циркониеви тухли със сигурност си струва да се обмисли. Тяхната превъзходна устойчивост на корозия, термичен шок и механично износване ги прави интелигентна дългосрочна инвестиция за взискателна индустриална среда.
За персонализирани решения и запитвания за покупка на насипни условия се свържете с нашия технически екип по продажбите на Topower Regractory-Къде изпълнението отговаря на надеждността.
