Характеристиките на корунда в огнеупорните материали имат главно следните характеристики:
1. Висока якост и устойчивост на износване;
2. Устойчивост на ерозия и проникване на киселинна шлака: Основната кристална фаза на различни видове е a-Al2O3, която има добра устойчивост на ерозия и проникване на киселинна шлака. Шлаката, получена в процеса на производство на желязо, обикновено е кисела шлака с високо съдържание на SiO2 и ниско съдържание на CaO. Промишлеността за производство на желязо обикновено използва огнеупорни материали на базата на Al2O3- като облицовки, като тухли с високо съдържание на алуминий за тела на доменни пещи, огнеупорни материали на базата на Al2O3-SiC-C (отливки и материали за трамбовки) за пробиване на канали, и глина за кранове (Al2O3-SiO2-SiC). -C качество), Al2O3-SiC-C качество огнеупорни материали (отливки и огнеупорни тухли) за кофа и торпедни резервоари и др.
3. Разнообразие от материали и свойства: Основната му кристална фаза е a-Al2O3, която може да се комбинира с много оксидни и неоксидни фази, подобрявайки някои от собствените си свойства, като устойчивост на термичен удар, устойчивост на шлака (киселинна или алкална) ) агресивност и др. Смесва се със SiO2, за да образува корунд-мулит огнеупорен, смесва се с MgO, за да образува корунд-шпинел огнеупорен, смесва се с цирконов пясък (ZrO2 и SiO2), за да образува Al2O3-SiO{{12 }}ZrO2 огнеупорни и силициев карбид и въглеродни композитни форми Al2O3-SiC-C огнеупорни материали и др.;
4. Разнообразие от методи на свързване, има добра съвместимост с различни свързващи вещества и могат да се използват различни методи на свързване, като високотемпературно синтероване, нискотемпературно свързване и т.н., което може да придаде на материали различни характеристики.
Той е разделен главно на две категории в огнеупорни материали: профилирани продукти и неоформени продукти.
Основните продукти са:
1. Огнеупорни продукти: Al2O398 процента или повече, самосвързващи се твърдофазни синтеровани продукти с висока чистота, свързващата фаза е главно корунд и малко количество мулит и т.н., използвани главно в нефтохимически промишлени газификатори, реактори за сажди, Пещ за производство на газ, пещ за разлагане на амоняк, двустепенен реформатор, високотемпературна и ултрависокотемпературна пещ в огнеупорната керамична промишленост, доменна пещ в металургичната промишленост и др.
2. Модифицирани тухли с високо съдържание на алуминий: ①Тухли с високо съдържание на алуминий с ниско пълзене: За тухли с високо съдържание на алуминий с температура на пълзене от 1500 градуса -1550 градуса, добавянето на някои разтопени суровини и силициев диоксид може да направи висока скорост на пълзене -алуминиеви тухли. ② Тухли с висок алуминиев оксид, свързани с фосфат: използвайте супер или първокласен бокситен клинкер с висок алуминиев оксид като основна суровина, разтвор на фосфорна киселина или разтвор на алуминиев фосфат като свързващо вещество, добавете малко количество разтопен, мулит и др., за да укрепите матрица, при 400- Химически свързани огнеупорни продукти, направени чрез термична обработка при 600 градуса. Използва се главно в горещи печки за производство на желязо, циментови пещи, електрически пещи, черпаци и др.
3. Продукти от корунд-мулит: изработени от стопен бял или табличен корунд, стопен мулит и други суровини, чрез дозиране, смесване, формоване под високо налягане и изпичане във високотемпературна пещ. Използва се главно в пещи за високотемпературно изпичане в керамичната промишленост и нейното обзавеждане за пещи, като натискащи плочи и плочи за утаяване.
Неоформени продукти:
Различни негови суровини могат да се използват като агрегати и прахове за получаване на аморфни огнеупорни продукти. Според различните свързващи вещества и методи на изграждане, те могат да бъдат разделени на следните категории:
Огнеупорни отливки, огнеупорна пластмаса, огнеупорен трамбовъчен материал, огнеупорен хоросан: за фуги в неговата огнеупорна зидария
