I. Характеристики на продукта и принципи за избор
Ниско циментови отливкисе използват широко в облицовките на промишлени пещи поради отличните им цялостни характеристики. Този материал постига технически предимства чрез значително намаляване на количеството добавен високо-алуминиев цимент, което води до по-малко добавяне на вода по време на строителството и по-ниско съдържание на калций в крайния продукт. В сравнение с традиционните отливки с високо съдържание на алуминий, той може значително да удължи експлоатационния живот на облицовката. Различните степени на ниско-циментови отливки трябва да бъдат избрани в съответствие с работния температурен градиент на пещта, за да се осигури точно съвпадение на характеристиките на материала с работните условия.
II. Типични области на приложение
В системите за отоплителни пещи ниско циментовите отливки се използват главно за цялостно отливане на ключови компоненти като стени на пещ, покриви на пещ и регенератори. Тези зони имат сложни експлоатационни условия и високи топлинни натоварвания. Използването на ниско-циментови отливки не само отговаря на изискванията за структурна якост, но също така се адаптира към честите температурни промени, което го прави най-широко използваното и зряло решение за облицовка, налично в момента.
III. Решаващата роля на процеса на сушене в пещ
След като отливката е конструирана, тя трябва да премине строг процес на сушене, преди да може да бъде пусната в употреба. Същността на сушенето в пещта е правилното освобождаване на влагата от облицовката на пещта: влагата се изпарява при нагряване на повърхността на отливката, докато вътрешната влага мигрира към повърхността по капилярни канали, образувайки непрекъснат градиент на изпарение. Тъй като отливката има изключително слаба пропускливост след вибрации, ако скоростта на нагряване е твърде висока, повърхностната влага се изпарява бързо, докато вътрешната влага не може да излезе навреме, което води до внезапно повишаване на вътрешното налягане на парата. Когато опънът надвиши якостта на натиск на неспечения материал, ще възникнат сериозни проблеми с качеството като напукване и разцепване.
IV. Механизъм за освобождаване на влагата и три-степенен контрол на температурата
Влагата в ниско циментовите отливки се състои от две части: свободна вода, добавена по време на смесването, и свързана вода в циментовите хидрати и агрегати. Процесът на дехидратация включва различни етапи:
1. Първа степен (20–200 градуса): Основно премахва свободната вода; нагряването трябва да е най-бавно.
2. Втори етап (280–330 градуса): Калциевите алуминатни хидрати започват да се разлагат и водата от кристализацията започва да се утаява.
3. Трети етап (480–550 градуса): Минералната вода от кристализацията е напълно отстранена; дехидратацията по същество е пълна до 600 градуса. Тези три етапа са основните контролни зони за сушене в пещта; температурната крива трябва да се следва стриктно и да се избягва бързото нагряване.
V. Спецификации на операцията по сушене в пещ
Сушенето в научна пещ трябва да се придържа към основния принцип на "постоянно нагряване без температурна регресия". Като се имат предвид характеристиките на хидратация на калциевия алуминатен цимент, свободната вода трябва да бъде напълно отстранена преди 300 градуса, а водата от кристализацията трябва да бъде отстранена преди 550 градуса. Най-важното е, че целият цикъл на сушене в пещта не трябва да бъде по-кратък от 7 дни. Достатъчно време за постоянна температура позволява пълно отстраняване на водата, като гарантира, че вътрешното напрежение на отливката остава под нейната непосредствена якост на натиск, като по този начин се постига целта за бързо, безопасно и високо-качествено сушене в пещта, като се полага солидна основа за последваща дългосрочна-стабилна работа.
