Материали за леене в капака на главата на пещта, гореща секция на охладителя и предната пещ от циментовите производствени линии са предразположени към спукване. Основната причина е, че по време на етапа на печене на пещ температурата в пещта се повишава бързо поради прекомерното отопление и свободната вода вОгнеупорни кавдистиМатериалът се променя от течност в газ за кратко време и образува определено налягане на парата с увеличаване на температурата на облицовката. Когато водната пара вътре в лигавицата не може да се разпространи във времето, това ще доведе до увеличаване на налягането. Когато налягането на водната пара вътре в лигавицата губи баланс, кавта ще се отлепи, отлепва или дори ще се спука. За разрушения проблем на кастините, огнеупорни производители в циментовата индустрия обикновено добавят 0,1% към 0,3% органични влакна, за да се предотврати появата на спукване. Органичните влакна се разтопят или изгарят на около 160 градуса, за да образуват фини и равномерно разпределени дълги и тесни пори. Формирането му увеличава пропускливостта на въздуха на лигавичния материал, ускорява дренажа, буферира налягането на водната пара и предотвратява избухването на лигавицата поради бързи температурни промени по време на етапите на хранене и пещ. Използването на органични фибри обаче има проблеми като трудна дисперсия на кастиня, големи допълнения и въздействие върху якостта.
5 Предложения за решаване на проблема с спукване
01 Тъй като всички предприятия за производство на цимент имат кръстосани операции, като поддръжка на оборудване и конструкция на огнеупорни кавти през периода на основен ремонт, всички отдели трябва да се координират добре и да направят добри условия за строителния график на кастините в различни части на циментовата пещ. За кавци в някои части, които са трудни за печене (охладители на решетка, качулки на пещта и предни пещи), трябва да се даде приоритет за строителството на леене и да бъде запазено достатъчно време за поддръжка; В същото време надзорът на строителната единица трябва да се извършва добре, а смесването, добавянето на вода, поддръжката на формата и поддръжката на кастините трябва да се извършват строго в съответствие с инструкциите за строителство.
02 Когато конструирате капака на главата на пещта, най -добре е да оставите отвори за отработени газове. Специфичните изисквания за сондиране са: Разстояние 300 мм × 300 мм и вградени с дървени ленти от F5MM, с дълбочина половината от кавта.
03 След затваряне на отвора за изливане на капака на пещта трябва да се задържат и да бъдат задържани и водоустойчиви. В същото време, за да се гарантира, че огнеупорната кавта в предната уста на пещ не се спука по време на печене, най -добре е да се използват феврума бамбукови пръчици, за да оставят отвори за отработени газове по време на строителството, а подреждането на изпускателните отвори е 100 на квадратен метър.
04 За средните и основните ремонти на циментовите пещи, преди да използвате горелката за пръскане на масло, за да изсушите пещта, някои специални части (капак на главата на пещта, охладител на решетка, предно пещ) се пече най -добре с дърва за огрев, а времето за печене е не по -малко от 12 часа. В същото време скоростта на отопление не трябва да бъде твърде бърза по време на процеса на печене на пещ. За огнеупорни кавдисти с ниска цимент, когато дебелината на облицовката е 200 мм ~ 400 мм, оптималната скорост на отопление е не повече от 15 градуса на час, което може напълно да отговори на нуждите на отоплението на облицовката.
05 Когато няма време за печене за аварийни ремонти или случайни изключвания на пещи, могат да се използват фосфатни огнеупорни кавта, като PA-852 фосфатни кастици, могат да се използват. Този тип продукт има предимството да бъде без печене и якостта му се увеличава с повишаването на температурата. Трябва обаче да се отбележи, че този тип продукт също има свои собствени слабости, като лоша устойчивост на износване и кратък експлоатационен живот. Избухването на кастици е сложен проблем, който е тясно свързан с много фактори, особено по време на зимното строителство. Трябва да се обърне повече внимание.
Накратко, добавянето на 0,1% до 0,3% от влакната, устойчиви на експлозия, към кастируемата може да подобри производителността на експлозията на продукта. За райони, предразположени към изблици на кавга, като например устата на предната пещ, охладителя на решетка и капака на главата на пещта, стига конструкцията да е разумно подредена, контролът на качеството на строителната връзка, запазените отвори за изпускане и процесът на печене се извършва добре, спукането на рефракторната облицовка може да бъде напълно избегната.
