При операцията за непрекъснато леене на машината за непрекъснато леене, стабилното използване на кожуха на кофата, запушалката на резервоара и потапящата дюза е ключът към високонадеждното непрекъснато леене. Използването на тапата на резервоара включва главно върха на тапата. Проблемът с адхезията на включванията и ерозията на запушалката на мястото може да бъде ефективно решен чрез мерки като оптимизиране на процеса на шлаковане и третиране с калций. Следователно, проблемът с ерозията на стоперния прът се превърна в ключ към стабилни операции за непрекъснато леене. Свързаната литература основно изучава причините и контрола на ерозията на върха на стоперния прът и има малко доклади за изследване на линията за шлака на ограничителния прът. Насочвайки се към проблема с ерозията на линията за шлака в производствения процес, тази статия анализира факторите на влияние на ерозията на линията за запушалка на шлака в производствения процес на алуминий-съдържаща стомана в комбинация със съответните литературни изследвания и методи за инспекция и анализ и предлага съответните мерки за контрол .
Анализ на причините за корозия на тапата
1.1 Материал на стоперния прът и производствен тип стомана
Всички запушалки, използвани в момента от Xing Steel, са изработени от алуминиев въглерод (Al2O3-C), който е предразположен към корозия на линията за шлака на запушалката при производството на алуминиева умъртвена стомана с ниско съдържание на силиций, особено съдържанието на въглерод в готовата продукти като ML08Al и XGM6-1. Честотата на ерозия на линията на шлака в стомана с ниско съдържание на въглерод и силиций, умъртвена с алуминий под 0,10 процента е по-висока. В тежки случаи скоростта на ерозия на линията за шлака на запушалката достига 80 процента и запушалката се счупва от линията за шлака, което води до прекъсване на производството.
1.2 Механизъм на реакцията на корозия в линията за шлака
Ефектът на Марангони играе важна роля в локалната корозия на огнеупорни материали на повърхността на стоманената шлака. В действителния производствен процес шлаковата линия на въглеродсъдържащия огнеупорен материал се колебае на границата шлака-стомана поради ефекта на междуфазното напрежение, което води до локализирани материали за шлакова линия. ерозия. Тъй като самата запушалка непрекъснато се движи възвратно-постъпателно нагоре и надолу в резервоара, това допълнително ще влоши ерозията на линията за шлака.
В резервоара, за да се избегне директен контакт между разтопена стомана и въздух и да се предотврати вторичното окисление на разтопената стомана, към повърхността на разтопената стомана се добавя покриващ агент за защита. По това време се генерира температурен градиент в резервоара, което води до конвекция на разтопена стомана и шлака в линията за шлака, което увеличава ерозията на линията за шлака на запушалката. Тази микроциркулация, причинена от конвекция в интерфейса шлака-стомана, ще увеличи устойчивостта на съпротивление. Ерозия на дърво.
1.3 Корозия на запушалката от разтопена стомана
При производството на нисковъглеродна, нискосилициева, умъртвена с алуминий стомана със съдържание на въглерод по-малко от 0.10 процента в разтопена стомана, тъй като алуминият се използва за обезкисляване, разтопената стомана ще бъде обработена с калций и след това хвърлете върху машината. В същото време обработката с калций в разтопената стомана ще доведе до значително повишаване на CaO в разтопената стомана. С изключение на денатурацията на Al2O3 в разтопената стомана, излишъкът от [Ca] и [CaO] ще образува голямо количество 12CaO·7Al2O3, CaO с Al2O3 в матрицата на пробката. ·Al2O3 и други нискотопими калциеви алуминати се вливат в разтопена стомана и шлака, за да образуват корозия.
В действителния производствен процес, когато съдържанието на Al в разтопената стомана се контролира на {{0}}.045 процента, а съдържанието на калций се контролира на 0,010 процента, корозията все още възниква. Чрез изследване на теренно проследяване е установено, че основната ерозия на линията за шлака в този момент е слоят шлака в зоната за отливане на резервоара. Средният CaO компонент реагира с Al2O3 в матрицата на запушалката, за да създаде същото състояние на ерозия.
1.4 Корозия на линията за шлака от температурата на резервоара
Най-сериозен е проблемът с корозията на линията за шлака на запушалката на XGM6-1 стомана, произведен от Xing Steel. Изчислява се съответната връзка между температурата на резервоара и ерозията на линията за шлака. Средната температура на резервоара за първите три пъти на наливане се контролира на 1567~1575 градуса, а ерозията на запушващата шлака е сравнително лека и не е настъпила ерозия. Средната температура на резервоара за последните пет пъти на наливане беше контролирана на 1577~1583 градуса, а запушващите пръти бяха ерозирали и счупени.
Подобрения
2.1 Стриктно контролирайте шлаката от голямата торба
Основните източници на компоненти на шлаката в зоната за леене на разливния съд са шлаката от рафинирането на кофата, покриващия агент на разливния съд и разтопените стоманени включвания, плаващи в слоя шлака. Сред тях шлаката от рафиниране на стомана с ниско съдържание на силиций и алуминий, която е по-силно корозирала от запушалката, е система за рафинираща шлака с висока основност и съдържанието на CaO в шлаката се контролира на 55 процента -65 процента. Голямата шлака от кофата на всяка пещ ще образува рафинирано обогатяване на шлака в областта на точката на впръскване на резервоара. По време на процеса на подизпълнение и когато изливащата се стоманена струя удари повърхността на шлаката в областта на точката на впръскване, това ще накара рафинираната шлака да навлезе в областта на леене и да причини ерозия на запушалката. .
Следователно е необходимо стриктно да се контролира шлаката на големия коф и да се използва автоматичният контрол на откриването на шлаката, за да се избегне голямо количество шлака в края на изливането. В същото време трябва да се възприеме операцията по утаяване на шлаката. Когато големият коф непрекъснато излива 5 до 7 пещи с разтопена стомана, трябва да се извърши операцията по шлаковане на нивото на резервоара, за да се контролира дебелината на слоя шлака в областта на точката на впръскване.
2.2 Контролирайте прегряването на опаковката
Линията на ликвидус на разтопената стомана от клас стомана XGM6-1 е 1535 градуса, а прегряването се контролира при 25~45 градуса. От действителния производствен процес, когато средната прегряване на резервоара достигне 45 градуса (температурата на резервоара е 1580 градуса), всички линии за шлака се появяват Ерозия на ситуацията. Средното прегряване на резервоара се намалява с 15 градуса, а действителната контролна средна температура на резервоара се намалява до около 1560~1565 градуса. Ерозията на линията за шлака е значително подобрена и скоростта на ерозия на линията за шлака на запушалката може да се контролира стабилно в рамките на 20 процента.
2.3 Оптимизиране на състава на покриващия агент за разтопена стомана в резервоара
С оглед на реакционната ситуация между шлаката на разливния съд и шлакопровода за запушалка, е невъзможно напълно да се избегне проблемът с навлизането на рафинирана шлака в зоната за леене и силното прегряване на разливния съд в действителния производствен процес. Следователно, съставът на покриващия агент за разтопената стомана в резервоара е оптимизиран за различни видове стомана. Температурните условия на опаковката увеличават съдържанието на MgO в покриващия агент и образуват многоелементното съединение Mg-Ca-Al-Si в шлаковия слой на средната облицовка. Точката на топене е над 1600 градуса. На линията на шлаката на запушалката се образува защитен слой, за да се забави увреждането на шлаката. Тялото на пръта е устойчиво на корозия.
Контролът на съдържанието на MgO в покриващия агент трябва да се регулира според действителния обхват на контрол на кофата за разтопена стомана. Когато съдържанието на MgO надвиши 15 процента, точката на топене на шлаката от резервоара ще се повиши значително. Слоят от шлака в зоната за изливане на кофата е покрит с кора, което влияе върху нормалното управление на запушалката. Добавеното количество от покриващия агент на резервоара се контролира, за да се запази течната повърхност на разтопената стомана на резервоара черна.
Чрез оптимизиране на състава на покриващия агент на резервоара се формира покриващ слой от високотопимо съединение, съставено главно от MgO на линията за шлака на запушалката, което предотвратява реакцията на интерфейса шлака-стомана от корозия на огнеупорния материал на линията за шлака и ефективно подобрява експлоатационния живот на запушалката.
в заключение
(1) Чрез намаляване на прегряването на стопената стомана при 15 градуса, скоростта на ерозия на линията за шлака на XGM6-1 стоманена запушалка може да бъде стабилно контролирана в рамките на 20 процента.
(2) Контролирайте стриктно шлаката под големия коф, приемете операцията за изхвърляне на шлаката за повдигане на нивото на течността, за да изпразните обогатената рафинираща шлака в областта на точката на инжектиране, намалете рафиниращата шлака да навлезе в зоната за изливане и намалете източника на CaO в разливната шлака.
(3) Чрез увеличаване на съдържанието на MgO в покриващия агент на разтопената стомана на резервоара до повече от 10 процента, корозията на огнеупорния материал на линията за шлака може да се забави и съдържанието на MgO може да се регулира до повече от 80 процента, за да се предотврати корозията на шлаковата линия на запушалката и увеличаване на експлоатационния живот на запушалката.
