При производството на силициеви тухли съставът на частиците е много важен за осигуряване на плътността на силициевите тухли, особено при производството на силициеви тухли с висока плътност.
Тъй като суровините са хрупкави, частиците ще бъдат натрошени по време на смесеното обучение и процеса на формоване. По време на процеса на горене, разширяването и напукването на частиците ще предизвика частиците. Следователно, частиците в съставките са за производството на силициева тухла, в допълнение към обръщането на внимание на принципите на най-близкото подреждане, те трябва също така напълно да вземат предвид въздействието на различни аспекти като смесен процес на обучение, налягане при формоване и условия на изпичане.
Когато размерът на частиците на суровината е голям, тухлите се смачкват по-лесно по време на процеса на формоване. Обемното разширение, причинено от трансформацията на материала на суровината по време на изпичане, също е много лесно за напукване. Следователно критичният размер на частиците при производството на огнеупорни силициеви тухли не може да бъде по-голям от 3 mm; когато вените са суровини; по-малко от 2 мм. При избора на критичен размер на частиците, тухлите не трябва да се разхлабват и да се разкъсват при изпичане, а плътната стабилност е най-подходяща.
Съотношението на масата от 3 ~ 1 mm е 35 процента ~ 45 процента, съотношението на масата от 1 ~ 0.088 mm е 20 процента към 25 процента, а масата е по-малка от 0.088 мм. Масата е 35 процента до 40 процента. В допълнение, поради ефектите на фини частици и минерализирани агенти и малкото подуване на синтероването, обемното разширение е малко по време на прехода, което е благоприятно за стабилния обем, когато силиконовата тухла се изпича. Следователно количеството фин прах обикновено може да се добави по подходящ начин. Минерализаторите съдържат някои съединения на железни, калциеви и манганови компоненти. Например силициевите тухли за коксовата пещ могат да добавят 2 процента CaO и 2 процента Mo, а височината на тухлите с високо съдържание на силиций може да добави 0,8 процента FeO и 0,2 процента CaO. CaO и FeO се въвеждат съответно под формата на варовик и железни люспи или железни частици. Към сух тип могат да се добавят и минерализатори. Например, подметките се използват като минерали, съдържащи калций, и се добавят под формата на пиромонова шлака. Лепилото може да използва индустриален дървесен сулфонат и варно мляко.
Естеството и количеството на двете частици в частиците на частиците оказват голямо влияние върху синтероването и разхлабването на тухлата в процеса на изпичане. Грубите частици образуват скелета на заготовката. Обаче грубите фазови промени на частиците продължават дълго време и често се случват след тънката фазова трансформация и тялото започва да се синтерова. Следователно, обемното разширение, генерирано от трансформацията на дебелите частици, е важна причина за тенденцията към разхлабване и напукване.
Колкото по-груби частици, толкова по-ниска тухла започна да разширява температурата. Колкото по-голяма е тенденцията за напукване на тухлената тухла при изпичане. За силициеви тухли, съставени от различни суровини и различни частици. Празното тяло е набъбнало в противоположност на грубите частици, а финият прах е предимно в порите на грубите частици. Поради по-голямата повърхностна площ на финия прах, колкото по-голяма е минерализацията, толкова по-голяма е тенденцията към напукване.
Фин прах под 0.088 mm е най-динамичната част от синтероването. Тъй като появата на течна фаза може да буферира напрежението, причинено от разширяването на частта, и тъй като финият прах е относително податлив на замърсяване, има достатъчно съдържание на фин прах в тухлата. Промяната на грубите частици при изгарянето на заготовката е: "трансформация, едно разширение и едно разкъсване"; и фините частици се "трансформират - синтероват и се свиват."
Следователно, производството на силициеви тухли трябва да обърне внимание на контрола на размера на частиците.
