• Magnesia Chrome Brick

    Магнезиев хром тухла

    Магнезиевият хром тухла е направен от висококачествен магнезитов клинкер и хром оксид като суровини, чрез формоване под високо налягане и високотемпературно изпичане, максимално допустимата температура на околната среда е 1700°° С. Магнезиевият хром тухла има добра устойчивост на топлинен пилинг, висока устойчивост на алкална корозия и висока устойчивост на топлинен удар, екологичен и дълъг експлоатационен живот

  • Magnesia Carbon Brick

    Магнезиева въглеродна тухла

    Въглеродните тухли от магнезия са направени от алкален оксид с висока точка на топене, магнезиев оксид (точка на топене 2800 ° C) и въглеродни материали с висока точка на топене, които трудно могат да бъдат инфилтрирани от шлака като суровини и са добавени различни неоксидни добавки. Неизгарящ композитен огнеупорен материал, комбиниран с въглеродно свързващо вещество.
    Основната суровина за производството на магнезиеви въглеродни тухли, качеството на магнезиевата оказва изключително важно влияние върху производителността на магнезиевите въглеродни тухли. Чистотата на магнезия оказва значително влияние върху устойчивостта на шлака на магнезиевите въглеродни тухли. Колкото по-високо е съдържанието на магнезиев оксид, толкова по-ниски са относителните примеси, толкова по-ниска е степента на разделяне на силикатна фаза, толкова по-висока е степента на директно свързване на периклазата и по-висока устойчивост на проникване на шлака и загуба на топене на шлака. Примесите в магнезия включват главно калциев оксид, силициев диоксид и железен оксид. Ако съдържанието на примеси е високо, особено на съединенията на борния оксид, това ще повлияе неблагоприятно на огнеупорността и високотемпературните характеристики на магнезия.

  • Magnesia Spinel Brick

    Тухла от магнезиев шпинел

    Магнезиевите тухли от шпинел използват магнезий с висока чистота и магнезиев алуминиев шпинел като основни суровини. Температурата на изпичане и атмосферата на изпичане са строго контролирани, за да имат добра гъвкавост и устойчивост на термичен удар, експлоатационни характеристики на кожата в пещта и устойчивост на корозия.

  • Magnesia Hercynite Brick

    Магнезиева херцинитна тухла

    Магнезиевите херцинитни тухли имат предимствата на безхромна защита на околната среда, добра устойчивост на термоудар, добра способност за окачване на кожата в пещта, добра устойчивост на корозия, ниско топлинно разширение и ниска топлопроводимост и по-добра структурна гъвкавост. В практическо приложение тухлата има експлоатационен живот над 1 година, обвивката на пещта се окачва бързо в зоната на изпичане, дебелината на обвивката на пещта е равномерна и стабилна, огнеупорните тухли нямат големи лющещи се явления и има няма лющене на огнеупорни тухли при спиране на пещта. Температурата на цевта на пещта е ниска, а топлинната енергия по-малко загуба.

  • Magnesia Dolomite Brick

    Магнезиева доломитна тухла

    Магнезиевите доломитни тухли са изработени от високочиста и плътна магнезия и синтериран магнезиев доломитен пясък или доломитов пясък като суровини. Според различните среди на използване изберете подходящото съотношение на MgO и CaO, използвайте безводно свързващо вещество и оформете при подходяща температура. , Изгаряне при висока температура.

    Магнезиевите доломитни тухли имат силна устойчивост на ниско съдържание на желязо и ниско алкална рафинираща шлака извън пещта и са полезни за десулфуризация и дефосфоризация за отстраняване на примесите в стоманата и имат ефект на пречистване на стопената стомана. Използвани в циментови пещи, магнезиевите доломитови тухли имат голям афинитет към циментовия клинкер, лесно се окачват на пещта и имат еднаква дебелина.

  • Magnesia Brick

    Тухла от магнезия

    Съдържанието на магнезиев оксид в магнезиевата тухла е 90% -98%. Магнезиевата тухла има добра огнеустойчивост и устойчивост на корозия. Като суровини той използва магнезиев оксид или разтопен магнезий и се изгаря при висока температура от 15501600 ° С. Това е изпичане на продукти с висока чистота. Температурата е над 1750 ℃. Те са устойчиви на корозия и се използват широко в различни високотемпературни пещи.